자동 내구성과 견고한 저항 점용접 기계
특징:
1. 낮은 리액턴스의 DC 정류, 우수한 용접 일관성 :
용접기는 입력 AC 전원을 안정적인 DC 전원으로 변환합니다. 이 설계는 용접 공정 중 리액턴스를 최소화하여 부드럽고 일관된 아크를 보장합니다. 안정적인 전류 출력은 용접 지점 전반에 걸쳐 균일한 온도 분포를 효과적으로 보장하여 고르지 않은 용접 비드 또는 약한 결합과 같은 결함을 제거합니다. 이는 고품질 용접 결과를 위한 견고한 기반을 마련합니다.
2. 큰 공작물에 적합한 높은 듀티 사이클, 고전력 :
높은 듀티 사이클과 강력한 출력으로 용접기는 성능 저하 없이 장기간 지속적으로 작동할 수 있습니다. 따라서 4+4mm 알루미늄 시트와 같이 크거나 두꺼운 공작물을 용접하는 데 특히 적합합니다. 최적화된 전력 제어 시스템은 용접 중 스패터를 크게 줄여 용접 후 청소 작업량을 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다. 대량 생산이든 고강도 용접 시나리오이든 이 기능은 안정적이고 효율적인 작동을 보장합니다.
3. 우수한 역률, 에너지 절약 이점.
4. 낮은 그리드 방해, 다른 장비에 영향 없음.
5. 연속 작동 능력, 긴 서비스 수명 :
용접기는 높은 신뢰성을 갖도록 설계되어 집중적인 대량 생산 요구 사항을 충족하기 위해 24시간 연속 작동을 지원합니다. 고품질 부품의 사용과 엄격한 구조 설계 덕분에 제품의 예상 사용 수명은 최대 15년입니다. 이러한 긴 서비스 수명은 장비 교체 비용을 줄이고 사용자에게 장기적으로 안정적인 생산을 보장합니다.
신청:
저탄소강, 아연도금강판, 황동, 알루미늄, 알루미늄합금 등 다양한 금속재료의 용접에 폭넓게 적용 가능합니다. 또한 다층 강판 용접에도 매우 적합합니다. 다양한 성능을 통해 자동차 제조, 하드웨어 처리, 건설 기계, 전기 장비, 판금 제조 등 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있습니다. 박판 정밀 용접이든 후판 고강도 용접이든 용접공은 다양한 용접 요구 사항에 적응하고 안정적인 용접 품질을 제공할 수 있습니다.
장점:
견고한 기계 본체 구조
기계 본체는 고품질의 두꺼운 강판을 용접하여 제작한 수직 강화 구조를 채택합니다. 용접 후 장비는 전문적인 응력 완화 처리를 거칩니다. 이러한 합리적인 구조 설계는 기계 본체의 강성과 안정성을 보장하여 장기간의 과중한 작업에서도 변형을 방지합니다. 견고한 몸체는 내부 정밀 부품을 보호할 뿐만 아니라 용접 위치의 정확성을 보장하여 안정적인 용접 성능을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
정밀 MF 제어 시스템
용접기에는 고급 MF(중간 주파수) 제어 시스템이 장착되어 기존 저주파 컨트롤러에 비해 더 정확하고 빠른 전류 제어를 실현합니다. 시스템은 용접 매개변수를 실시간으로 정확하게 분석하고 조정할 수 있으며 설정된 전류 값에 도달하기 위해 빠르게 반응합니다. 이러한 신속하고 정밀한 제어는 용접 공정을 항상 최적의 상태로 유지하여 용접 품질의 일관성을 향상시키고 용접 결함 가능성을 줄입니다.
고성능 MF 인버터 변압기
용접기의 핵심 부품인 MF 인버터 변압기는 DC 전류 제어를 채택합니다. 이 설계는 용접 폭이 너무 넓을 때 전류 분류로 인해 발생할 수 있는 용접 풀림 현상을 효과적으로 방지하여 용접의 견고성을 보장합니다. 또한 MF 인버터 변압기는 에너지 보존 및 낮은 그리드 방해라는 고유한 장점을 가지고 있습니다. 용접기의 에너지 효율을 더욱 향상시키고 전력망에 미치는 영향을 줄여 장비를 더욱 환경 친화적이고 안정적으로 만듭니다.
3단 가압 실린더
용접기에는 3층 가압 실린더가 장착되어 있어 충분하고 안정적인 용접 압력을 제공합니다. 실린더는 고정밀, 내마모성 경질 재료인 두랄루민으로 만들어졌습니다. 이 소재는 녹 방지, 저마찰, 저소음 등 우수한 성능을 가지고 있습니다. 3레이어 디자인과 고품질 소재를 사용하여 용접 공정 중에 압력이 빠르고 균일하게 가해지며 용접 스패터를 효과적으로 줄입니다. 또한 실린더의 사용 수명을 연장하여 유지 관리 비용을 절감합니다.
내구성 있는 전극
전극은 내마모성과 고온 저항이 우수한 고품질 CuCrZr 소재로 만들어졌습니다. 용접기에는 전극용 전문 수냉 시스템이 장착되어 있어 연속 작동 중에 전극의 온도를 효과적으로 낮춥니다. 이러한 수냉식 설계는 전극의 수명을 연장할 뿐만 아니라 안정적인 전극 성능을 보장하여 전극 과열로 인한 용접 품질 저하를 방지합니다.
안정적인 압축 공기 시스템
이 장비에는 압축 공기를 필터링하고 정화하는 데 특별히 사용되는 통합 공기 프로세서가 장착되어 있습니다. 용접 공정에 사용되는 공기의 청결을 보장하고 용접 품질에 대한 악영향을 방지하기 위해. 또한 시스템에 머플러를 장착해 흡기, 배기 시 발생하는 소음을 줄여 작업 환경을 개선했습니다. 또한, 공기압을 안정시키는 압축공기탱크를 장착하여 용접시 안정적인 공기공급을 보장하며, 나아가 용접품질의 일관성을 보장합니다.
효율적인 냉각수 시스템
용접기는 변압기, 상부 전극, 하부 전극 및 기타 구리 블록과 같은 여러 핵심 구성 요소를 포괄하는 포괄적인 냉각수 시스템을 갖추고 있습니다. 이 시스템은 각 유량계를 독립적으로 조정할 수 있는 유량계 기반 물 분배 설계를 채택했습니다. 이를 통해 사용자는 실제 작업 조건에 따라 각 구성 요소의 냉각수 흐름을 정밀하게 제어할 수 있어 모든 주요 구성 요소가 최적의 온도 범위 내에서 작동하도록 보장할 수 있습니다. 효율적인 냉각 시스템은 과열로 인한 장비 손상을 방지하고 용접기의 장기간 안정적인 작동을 보장하며 장비의 전체 수명을 연장시킵니다.
|
DTNZ-63 |
DTNZ-100 |
DTNZ-160 |
DTNZ-3× 63 |
DTNZ-3× 100 |
DTNZ-3× 160 |
DTNZ-3× 200 |
| Rated capacity |
KVA |
63 |
100 |
160 |
3*63 |
3*100 |
3*160 |
3*200 |
| Voltage input |
V/phase |
380/1 |
380/1 |
380/1 |
380/3 |
380/3 |
380/3 |
380/3 |
| Rated frequency |
HZ |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
| Duty cycle |
% |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
| Throat depth |
MM |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
| Electrode stroke |
MM |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
| Max pressure |
N |
7800 |
7800 |
12000 |
12000 |
12000 |
24000 |
24000 |
| Cooling water flux |
L/Min |
6 |
6 |
6 |
12 |
12 |
12 |
12 |
| Weight |
Kg |
400 |
500 |
600 |
1000 |
- |
- |
- |
| Max welding capacity |
Low carbon steel |
MM |
3+3 |
3.5+3.5 |
4+4 |
5+5 |
6+6 |
7+7 |
8+8 |
| Aluminium |
MM |
1+1 |
1.5+1.5 |
2.5+2.5 |
3+3 |
3.5+3.5 |
4+4 |
4.5+4.5 |
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