파이프 플레어링 기계는 배관, HVAC 및 자동차 산업에서 널리 사용되는 금속 파이프의 플레어 끝 부분을 형성하는 데 필수적인 장비입니다. "기계적 압축 + 소성 변형"을 통해 파이프 끝(구리, 알루미늄)의 모양을 변경합니다. 원추형 또는 원통형 맨드릴을 사용하여 파이프 끝을 플레어 모양(예: 45°/90° 각도, 벨 마우스)으로 확장하여 피팅과 누출 없는 연결을 가능하게 합니다.
일반적인 유형에는 수동 파이프 플레어와 자동 유압 플레어가 포함됩니다. 수동식 맨드릴이 있는 수동 모델은 소규모 배치의 얇은 벽 파이프(0.3-1mm)에 적합하며 현장 수리에 이상적입니다. 자동 유압 장치는 벽이 두꺼운 파이프(1~5mm)용으로 설계된 맨드릴을 구동하기 위해 5~20MPa의 압력을 사용합니다. 균일한 플레어링(공차 0.05mm 이하)과 빠른 속도(15-30개 파이프/분)를 보장합니다.
주요 용도: 1) 배관: 구리 파이프 끝을 압축 피팅과 연결하여 가정용 급수 시스템의 누수를 방지합니다. 2) HVAC: 알루미늄 AC 파이프에 종 모양의 플레어를 형성하여 냉매 순환을 위한 밀봉을 보장합니다(냉각/난방 손실 방지에 중요).
장점: 높은 정밀도(플레어 각도 오류 <0.5°)로 피팅 호환성 보장; 재료 손실 없음(절단과 다름) 다양한 파이프 직경(6-50mm)에 대한 적응성. 자동화된 모델은 공급 및 클램핑 시스템을 통합하여 대량 생산을 위해 시간당 600개 이상의 파이프를 처리합니다. 미래 트렌드는 공장 대량 생산과 현장 유지 관리 요구 사항을 모두 충족하는 스마트 기능(디지털 각도 모니터링)과 경량 설계에 중점을 두고 있습니다.