CNC 홀 펀칭 및 플랜지 기계
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상표:신창최소 주문량:1금속 시트용 유압식 홀 펀칭기: 금속 시트 가공을 위한 효율적인 펀칭 도구 이 장비는 공간 파이프 벤딩에 특화되어 있으며 중앙 에어컨, 비행기 및 자동차의 파이프라인 처리는 물론 가구 튜브의 관형 제품에 널리 적용되어 여러 산업의 정밀 요구 사항을 충족합니다. 통합 가공 솔루션으로 CNC 홀 펀칭 및 플랜징 기계의 기능을 결합하여 유연하고 효율적인 파이프 가공을 실현합니다. 정밀 CNC 펀칭 및 엣지 플랜징 시스템을 갖추고 있어 높은 가공...
CNC 홀 펀칭 및 플랜징 기계는 하나의 통합 작업 흐름에서 정밀 홀 펀칭과 엣지 플랜징이라는 두 가지 주요 작업을 수행하도록 설계된 고급 자동화 장치입니다. 별도의 기계를 전환하지 않고도 파이프(알루미늄, 구리)를 높은 정확도로 가공하여 홀과 융기 플랜지(가장자리 강화 또는 연결 가능)를 생성합니다. 자동차, 항공우주, 가전제품 제조에 널리 사용되며 생산을 간소화하고 일관된 부품 품질을 보장합니다.
핵심 작동 원리 및 주요 구성 요소
이 기계는 CNC 제어와 특수 툴링을 결합하여 순차적 또는 동시 작업을 실행합니다.
파이프 공급 및 위치 지정: 전동 컨베이어 또는 유압 클램프가 파이프(두께: 0.5mm~10mm, 크기: 최대 2m×4m)를 작업 영역으로 공급합니다. CNC 선형 가이드(±0.02mm 정확도)는 레이저 센서를 사용하여 사전 프로그래밍된 좌표에 맞춰 시트를 정확하게 배치합니다.
홀 펀칭 장치: 10~30개의 교체 가능한 펀치 다이(직경: 1mm~50mm)가 있는 터렛이 특징입니다. 유압식/공압식 램이 시트를 통해 펀치를 구동하여 깨끗한 구멍을 만듭니다. CNC 제어 장치는 재료 두께에 따라 펀치 힘(5~50kN)을 조정하여 버나 시트 변형을 방지합니다.
플랜징 장치: 펀칭 후(또는 일부 모델의 경우 동시에) 플랜징 도구(높이: 2mm~20mm, 각도: 90°~135°에 맞게 맞춤 설정 가능)가 구멍 가장자리 주위를 누릅니다. 이는 구멍을 강화하고(하중으로 인해 찢어지는 것을 방지) 패스너 또는 파이프 연결을 위한 매끄러운 표면을 제공하는 돌출된 원통형 플랜지를 형성합니다.
CNC 제어 시스템: 터치스크린 패널을 사용하여 CAD 설계를 가져오거나 매개변수(구멍 크기, 플랜지 높이, 간격)를 설정합니다. 100개 이상의 프로그램을 저장하여 빠른 작업 전환을 가능하게 하고 배치 전반에 걸쳐 반복 가능한 정확성을 보장합니다.
주요 장점
통합 효율성: 펀칭과 플랜징을 하나의 설정으로 병합하여 별도의 기계에 비해 처리 시간을 40-60% 단축합니다. 예를 들어 구멍 50개 + 플랜지가 있는 시트를 수동 작업 흐름에서는 30분 이상 처리하는 데 비해 10~15분 안에 처리할 수 있습니다.
높은 정밀도: CNC 포지셔닝 및 도구 정렬은 구멍 간격(±0.03mm) 및 플랜지 균일성(±0.1mm 높이)을 보장합니다. 이는 자동차 섀시 부품(패스너 정렬이 안전에 영향을 미치는 부분) 또는 항공우주 부품(엄격한 공차 요구 사항)에 중요합니다.
강도 강화: 플랜지는 천공된 구멍에 구조적 강성을 30~50% 추가하므로 추가 강화 와셔 또는 브래킷이 필요하지 않아 재료 비용과 부품 무게가 줄어듭니다.
다용성: 다양한 재료와 부품 설계에 맞게 조정 가능한 교체 가능한 펀치/플랜지 도구
운영 및 안전 팁
도구 보정: 펀치 다이 선명도와 플랜지 도구 정렬을 매일 확인하십시오. 펀치가 무뎌지면 구멍이 거칠어집니다. 잘못 정렬된 플랜지 도구로 인해 가장자리가 고르지 않게 됩니다. 1,000회 이상의 주기 후에 공구를 교체하십시오(두꺼운 강철의 경우).
재료 설정: 펀치 힘과 플랜지 압력을 재료에 맞춥니다. 힘이 너무 많으면 얇은 시트가 구부러집니다. 너무 적으면 불완전한 플랜지가 남습니다. 전체 생산 전에 스크랩 시트로 테스트합니다.
안전 조치: 작업장 주변에 안전 커튼을 설치하십시오. 시트가 걸리면 비상 정지를 사용하여 작동을 중단하십시오. 작업자는 금속 부스러기를 방지하기 위해 장갑과 보안경을 착용해야 합니다.
프로그램 검증: CNC 프로그램을 시뮬레이션하여(도구 사용 없이) 구멍/플랜지 위치를 확인하고 전체 시트에서 비용이 많이 드는 오류를 방지합니다.
유지관리 지침
각 교대 후에 펀치 다이와 플랜징 도구를 청소하여 금속 잔해물을 제거합니다. 매주 고온 그리스로 공구 터렛을 윤활하십시오.
유압 호스(펀치/램용)의 누출 여부를 매월 검사하십시오. 일관된 힘을 유지하려면 마모된 씰을 교체하십시오.
레이저 측정 도구를 사용하여 분기별로 CNC 선형 가이드를 교정하십시오. 정렬이 잘못되면 위치 정확도가 떨어집니다.
요약하면, CNC 홀 펀칭 및 플랜징 기계는 두 가지 중요한 작업을 정밀성과 효율성과 결합하여 판금 가공을 재정의합니다. 고품질의 강화 금속 부품이 필요한 산업에 필수적인 도구로, 비용 절감과 생산 주기 단축을 가능하게 합니다.
CNC 펀칭 및 플랜지 기계
CNC 펀칭 및 플랜지 기계는 정확한 펀칭 및 플랜지 기능을 통합하는 현대적인 판금 가공 장비입니다. 컴퓨터 수치 제어 시스템 (CNC)을 통해 금형을 정확하게 제어하여 빠르고 고정화 된 펀칭 및 금속 시트의 작업을 형성 할 수 있습니다. 또한 강화 갈비, 설치 가장자리 또는 용접 경사를 만드는 데 사용되는 한 번에 플랜지 프로세스를 완성 할 수 있습니다. 이 장비는 섀시 캐비닛, 엘리베이터, 문 및 창문, 태양열 브래킷 및 다양한 환기 덕트와 같은 제품 제조에 널리 사용됩니다.