냉장고 압축기 산업

냉장고의 "심장"으로서 냉장고 압축기의 제조 공정은 용접 정확도, 밀봉 성능 및 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 저항 용접 기계는 "저항 열 발생 + 압력 성형"의 핵심 원리에 의존하여 (Joule의 법칙에 따라, 금속 공작물을 부분적으로 녹이고 가압하기위한 전류, 저항 및 에너지를 통한 열 제어)는 냉장고 압축기 산업에서 핵심 용접 장비가되었으며 코어 구성 과정에서 널리 사용됩니다. ​

냉장고 압축기 제조의 핵심 응용
압축기 하우징의 용접 : 냉장고 압축기의 하우징은 대부분 저탄소 강철로 만들어집니다. 냉매 누출을 방지하기 위해 상단 덮개와 실린더를 밀봉하고 용접해야합니다. 저항 용접기 (특히 이음새 용접기)는 연속 전류 펄스 및 롤링 압력을 통해 쉘 조인트에 균일 한 밀봉 용접 솔기를 형성 할 수 있습니다. 용접 공정은 용접 와이어의 충전이 필요하지 않으므로 밀봉 성능에 영향을 미치는 불순물을 피합니다. 예를 들어, 수평 압축기 하우징의 용접에서, 이음새 용접기는 용접 전류 (일반적으로 5-15ka) 및 용접 속도 (0.5-2m/분)를 정확하게 제어 할 수 있으며, 용접 이음새의 인장 강도가 ≥300mpa이며 누출 속도는 1 × 10 × 10 ℃ 미만이며, 냉담한 시스템을 충족 시키며, 냉담한 규정 요구 사항을 충족시킵니다. ​

모터 고정자 및 로터의 용접 : 압축기 모터의 고정자 코어는 여러 층의 실리콘 스틸 시트로 구성되어 있으며 저항 스폿 용접에 의해 고정되어야합니다. 저항 용접 기계는 실리콘 스틸 시트의 접합부에서 작은 용접 점을 형성 할 수 있으며, 이는 코어의 무결성을 보장 할뿐만 아니라 (작동 중 느슨하고 노이즈를 방지 할뿐만 아니라, 실리콘 스틸 시트의 자기 투과성을 손상시키지 않습니다. 가변 주파수 압축기의 얇은 실리콘 스틸 시트 (0.35mm 미만)의 경우, 용접 압력 (50-150N) 및 에너지 시간 (10-30ms)을 조정하여 솔더 조인트의 변형을 감소시키고 모터 효율을 향상시킬 수 있습니다. ​
가스 밸브 어셈블리의 용접 : 압축기 (흡입 밸브, 배기 밸브)의 가스 밸브는 냉매의 흐름을 제어하기위한 핵심 요소이며, 주로 스테인리스 스틸 시트를 밸브 시트로 용접하여 만들어집니다. 저항 용접 기계의 "마이크로 에너지 용접"기술은 열 출력을 정확하게 제어 할 수 있으며, 과열 및 밸브의 밀봉 성능으로 인해 스테인레스 스틸 시트가 변형되는 것을 방지 할 수 있습니다. 예를 들어, 배기 밸브의 용접에서, 이중 전극 스팟 용접 구조를 채택함으로써, 용접 지점의 직경은 1-2mm 내에 제어 될 수 있으며, 밸브가 열리거나 닫히면 밀봉 오류가 ≤0.01mm이고, 재배트 누출로 인한 냉장 효율의 감소를 감소시킬 수있다. ​

오일 파이프 및 조인트 용접 : 압축기 내부의 윤활유 파이프는 케이싱, 모터 베어링 하우징 및 기타 구성 요소에 용접해야합니다. 용접 솔기에는 모공과 균열이 없어야합니다. 저항 용접 기계 (특히 프로젝션 용접 기계)는 사전 설정된 투영 지점 위치에 따라 오일 파이프와 조인트의 빠른 용접을 달성 할 수 있습니다. 용접 시간은 50-100ms 만 필요하며 용접 강도는 기본 재료 강도의 90% 이상에 도달하여 압축기의 장기 작동 중 진동 및 압력 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다 (작업 압력은 일반적으로 0.8-1.5MPa).