자동 다중 헤드 철망사 점용접 기계

목록 메시를 위한 자동 건축 용접 철망 용접 기계

본 제품은 Multi-Head Wire Mesh Welder의 핵심 기능이 집약된 반자동 용접 생산 라인입니다. 용접 작업 중에 수직 바를 첫 번째 용접 지점에 배치하고 라인 바를 블랭킹 구성으로 배치합니다. 이 설정을 통해 고속의 효율적인 자동 공급, 용접 및 블랭킹이 가능하여 전체 생산 공정이 간소화됩니다.

와이어 메쉬 산업에 맞춤화된 실용적인 솔루션인 이 제품은 독특한 구조 설계를 통해 불완전 용접, 견고하지 않은 납땜 지점, 고르지 못한 용접 간격, 제한된 메쉬 크기 다양성 등 수많은 일반적인 용접 문제를 해결합니다. 이러한 개선 사항은 최종 메시 제품의 품질과 일관성을 직접적으로 향상시킵니다.

제품의 고유한 수직 막대 가이드 및 위치 지정 설계는 수직 막대를 안정화하고 정렬할 뿐만 아니라 다양한 메시 용접 요구 사항(간격 ≥ 50mm, 50의 배수)을 수용합니다. 롤러와 서보 모터를 스테핑 동력으로 활용하여 특정 용접 요구 사항에 맞게 조정 가능한 스테핑 매개변수를 사용하여 메시 간격을 정밀하게 제어함으로써 고속 용접이 가능하고 연간 생산 능력이 크게 향상됩니다.

이 장비는 기계 베이스, 라인 바 블랭킹 장치, 수직 바 드로잉 장치, 용접 호스트, 전기 제어 시스템, 배전 캐비닛, 냉각수 시스템, 가스 소스 시스템, 모니터 및 경보 시스템 등 주요 구성 요소로 구성되며 각각은 안정적이고 효율적인 작동을 보장하도록 설계되었습니다.

기계 베이스: 고품질 H형 강철 연결부로 제작되어 기계 설치 수준을 보장하여 정밀도를 유지하고 우아한 외관을 제공합니다. 두꺼운 철판 구조로 변형에 대한 저항력이 뛰어나 장기적인 작동 안정성을 보장합니다.

라인바 블랭킹장치 : 저장섹터와 자동공급섹터로 분리됩니다. 저장 부문에서는 지속적이고 빠른 메쉬 생산과 안정적인 공급을 지원하기 위해 라인 바를 저장합니다. 자동 공급 부문은 완전 자동 분리 및 공급을 채택하여 한 방울의 정확도로 라인 바를 용접 전극에 신속하고 질서 있고 균일하게 배포하여 수동 와이어 배치를 제거하고 시간을 절약하며 인건비를 절감합니다.

수직 막대 드로잉 장치: 수직 막대 시스템과 동일한 특수 가이드 및 위치 지정 설계를 특징으로 하며 수직 막대를 정렬하고 다양한 메쉬 간격 요구 사항(≥ 50mm, 50의 배수)을 충족합니다. 스테핑 파워를 위한 롤러와 서보 모터를 사용하여 메쉬 간격을 정밀하게 제어(용접 요구 사항에 따라 조정 가능)하여 고속 용접을 촉진하고 연간 생산량을 향상시킵니다.

용접 호스트: 고성능 스폿 용접기와 동등한 핵심 구성 요소로 특수 저항 변압기와 강제 실린더를 채택하여 고속 용접, 안정적인 용접 압력, 강력한 접합 강도 및 정밀한 액추에이터 성능 요구 사항을 충족합니다. 열악한 작업 조건에서도 높은 환경 적응성과 안정적인 작동을 자랑합니다.

전기 제어 시스템: Siemens PLC 프로그래밍 가능 제어 장치가 장착되어 있으며 기타 모든 구성 요소는 일본에서 수입됩니다. 고유한 전기 운영 시스템에는 오류 경보 기능이 포함되어 있으며, 터치스크린 디스플레이를 통해 용접 매개변수를 직관적으로 확인하고 조정할 수 있어 작동이 단순화되고 작업자 기술 요구 사항이 줄어듭니다.

냉각수 시스템: 변압기 냉각, 상부 및 하부 전극 냉각, 기타 구리 부품 냉각을 다룹니다. 물 분배를 위해 유량계를 사용하며, 각 유량계는 독립적으로 조정 가능하여 기계가 과열이나 손상 없이 정상적으로 작동하도록 보장합니다.

가스 소스 시스템: SMC Japan에서 수입한 이 장비에는 압축 공기를 정화하는 공기 처리기, 작동 소음을 줄이는 머플러, 안정적인 공기 압력을 유지하는 압축 공기 탱크가 포함되어 있어 공압 부품의 일관된 성능을 보장합니다.