저장 스텐트용 자동 다중 헤드 점용접 기계

저장 스텐트의 스폿 용접을 위해 특별히 설계된 멀티 스폿 용접 장비 입니다. 고급 산업용 점용접 시스템 기술을 통합한 이 자동 장비는 다중 헤드 동기 용접 설계, 완전 자동 작동 및 유연한 사용자 정의 기능을 통해 일반 저항 점용접 기계 보다 돋보입니다. 이는 창고 보관 랙, 선반 브래킷, 보관 케이지 및 기타 제품을 포함한 다양한 보관 스텐트 생산에 널리 사용되어 보관 장비 제조업체에 안정적이고 효율적이며 정밀한 용접 솔루션을 제공하고 생산 효율성 및 제품 품질 향상을 위한 필수 핵심 생산 장비가 됩니다.

핵심 애플리케이션 및 맞춤형 서비스

이 특수 스폿 용접 기계는 저장 스텐트의 스폿 용접 처리에만 사용됩니다. 저장 스텐트는 물류 창고, 산업 저장 및 상업용 저장 분야의 핵심 구성 요소이며 구조적 안정성과 하중 지지 능력은 용접 조인트의 품질에 직접적으로 좌우됩니다. 저장 스텐트 가공을 목표로 하지 않는 일반 저항 점용접기 와 달리, 이 자동 다중 헤드 장비는 저장 스텐트 재료(예: 탄소강, 스테인리스강)의 용접 특성과 구조적 요구 사항에 최적화되어 각 용접 지점이 견고하고 균일하며 심미적으로 만족스럽도록 하며 저장 스텐트의 전반적인 구조적 강도와 사용 수명을 효과적으로 향상시킵니다.

주요 성능 특징

고효율을 위한 다중 헤드 동기 용접 : 다중 헤드 통합 설계를 채택한 이 기계는 저장 스텐트의 여러 위치에 대한 점용접을 한 번에 완료할 수 있으며 이는 단일 헤드 점용접 기계 보다 훨씬 효율적입니다. 동기식 용접 설계는 용접점의 일관성을 보장하고 여러 위치의 개별 용접으로 인한 편차를 방지하며 단일 제품 처리 주기를 크게 단축하여 저장 스텐트 제조업체의 대규모 대량 생산 요구를 완전히 충족합니다.
첨단 산업용 스폿 용접 시스템 : 고성능 산업용 스폿 용접 시스템 을 갖춘 이 기계는 용접 전류, 용접 시간 및 용접 압력의 정밀한 제어를 실현합니다. 지능형 자동 제어 시스템은 저장 스텐트의 두께와 재질에 따라 매개변수를 자동으로 조정하여 잘못된 용접, 용접 누락 및 과도한 압입과 같은 용접 결함을 방지하고 안정적이고 일관된 용접 품질을 보장할 수 있습니다.
인력 절감을 위한 전자동 운전 : 자동 멀티 스폿 용접 장비 로서 자동 공작물 공급, 자동 위치 결정, 자동 용접 및 자동 블랭킹 기능을 통합합니다. 이 전자동 설계는 노동 강도를 크게 줄이고 수동 작업이 용접 품질에 미치는 영향을 피하며 생산 효율성을 더욱 향상시켜 고강도 연속 생산에 적합합니다.
뛰어난 호환성 및 다양성 : 이 다기능 장비는 경량 보관 랙, 견고한 창고 선반, 보관 케이지, 팔레트 랙 및 기타 제품을 포함한 다양한 유형의 보관 스텐트와 호환됩니다. 다양한 스텐트의 구조적 특성에 따라 유연하게 조정될 수 있으며 다용성이 뛰어나 다른 금속 부품의 스폿 용접에도 적합합니다.
고품질 부품으로 안정적인 성능 : 전체 기계는 내구성이 뛰어난 용접 전극, 안정적인 전도성 부품 및 고정밀 공압 부품을 포함한 고품질 핵심 부품을 채택합니다. 일반 저항 점용접기 에 비해 안정성이 좋고 고장률이 낮으며 수명이 더 깁니다. 최적화된 방열 시스템은 기계가 공장의 고강도 생산 요구에 맞춰 오랫동안 지속적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.
쉬운 작동 및 편리한 유지 관리 : 기계에는 간단하고 작동하기 쉬운 인간화 제어판이 장착되어 있습니다. 운영자는 전문 교육 없이도 작동 방법을 빠르게 익힐 수 있습니다. 동시에 장비는 일상적인 유지 관리 및 부품 교체에 편리한 모듈형 설계를 채택하여 유지 관리 비용과 가동 중지 시간을 줄입니다.

Model Unit Item		DTN-25	DTN-40	DTN- 80-1	DTN-100-1	DTN-150-1	DTN-200-1	DTN- 80-2	DTN-100-2	DTN-150-2	DTN- 200-2
Rated capacity	KVA	25	40	80	100	150	200	80	100	150	200
Primary volts.	V	380	380	380	380	380	380	380	380	380	380
Frequency	HZ	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50
Max short circuit current	KA	15	18	28	33	38	43	28	33	38	43
Duty cycle	%	20	20	20	20	20	20	20	20	20	20
Max pressure	N	3000	3000	6000	6000	12000	12000	7900	7900	12000	12000
Operational stroke	MM	30	30	30	30	30	30	30	30	30	30
Electrode Stroke	MM	70	70	70	70	70	70	70	70	70	70
Arm length and distance	MM	350*220	350*220	350*250	350*250	350*270	350*270	400*300	400*300	400*300	400*300
Cooling water flux	L/min	3	3	4	4	6	6	4	4	6	6
Max weld capacity(steel)	MM	2+2	3+3	4+4	5+5	6+6	6+6	4+4	5+5	6+6	6+6