**탄약 상자용 자동 이중 헤드 가변 주파수 심 용접기(요약)**
이 자동화된 이중 헤드 가변 주파수 심 용접기는 금속 탄약 용기 제작을 위해 특별히 제작되었습니다. 정밀 *저항 용접 기계*로 작동하는 이 장치는 제어된 전류와 전극 힘을 사용하여 전체 패널 길이에 걸쳐 연속적인 기밀 융합을 생성하여 간헐적인 접합 방법에서 흔히 발생하는 누출 경로를 제거합니다.
듀얼 헤드 배열은 인접한 두 측면을 동시에 용접하는 반면, 서보 구동 회전 테이블은 고정 장치를 자동으로 90° 인덱싱하여 나머지 모서리를 완성합니다. 이 모든 작업은 수동 위치 조정 없이 상자당 90초 이내에 수행됩니다. 가변 주파수 인버터 기술은 두께 변화를 보상하기 위해 실시간으로 전력을 조정하여 균일한 침투를 보장하고 스패터를 최소화하며 4개 솔기 모두에서 열 왜곡이 거의 발생하지 않도록 합니다.
종종 2차 밀봉 및 연삭이 필요한 중첩된 개별 지점에 의존하는 기존 *스팟 용접 기계*와 비교할 때, 이 시스템은 한 번의 연속 패스로 모놀리식 밀봉 조인트를 생성하여 기밀성과 구조적 강도를 모두 극적으로 향상시킵니다. 자동화된 인덱싱은 모든 솔기에서 동일한 열 입력 및 전극 체류 시간을 보장하여 수동 또는 반자동 설정으로는 달성할 수 없는 반복성을 제공합니다.
용접 품질 외에도 기계는 상당한 생산성 향상을 제공합니다. 듀얼 헤드는 바닥 공간을 두 배로 늘리지 않고도 출력을 두 배로 늘리고 적응형 주파수 드라이브는 고정 전력 저항 용접기에 비해 전력 소비를 30~40% 줄입니다. 작업자 개입은 적재 및 하역으로 줄어듭니다. 모든 매개변수는 상자 크기 간 빠른 전환을 위해 디지털 레시피에 저장됩니다. 용접 저항에 대한 실시간 피드백은 전극 마모 시 일관성을 유지하여 대량 생산 시 연중무휴 신뢰성을 보장합니다.
본질적으로 이 시스템은 전용 *심 용접 기계*의 심 무결성, 정교한 *저항 용접 기계*의 열 제어, 모든 *스팟 용접 기계*를 훨씬 능가하는 처리량을 결합하는 동시에 에너지와 노동력을 절약합니다. 그 결과 공장 현장에서 현장 배치에 이르기까지 산업 4.0 효율성으로 군용 내구성 표준을 충족하는 뒤틀림 없는 누출 방지 탄약 상자가 탄생했습니다.
특징:
우리는 탄약통의 사양과 기계에 대한 사용자의 요구 사항에 따라 기계를 맞춤화할 수 있습니다!
가격이 다릅니다.
구성하다:
1, 변형이 쉽지 않은 두꺼운 강판의 기계 본체
2, PLC, 서보 제어, 정확성 및 꾸준한
3, 수냉식 변압기: 내부에 냉각수가 있으며 전체 구리 합금 코어를 사용하여 임피던스를 줄이고 전력 활용도를 향상시키며 50% 듀티 사이클로 장시간 용접 요구 사항, 큰 출력 전력을 보장합니다.
4, 빠른 솔레노이드 밸브로 용접 속도가 빨라져 생산성이 높아져 비용이 절감됩니다.
5, 실린더는 녹이 없고 마찰이 적으며 소음이 적고 로딩이 빠른 두랄루민인 고정밀, 마찰 방지 경질 재료를 채택하여 용접 스패터를 줄입니다. 탄약통(탄약 상자)에 특히 적합합니다. 제품 매개변수 기계 모델이 200KVA인 경우,
1. 상자 크기: L450*W450*H280mm, 최대 두께 1.2mm 철 강판
2.Power 200KVA, 인버터 모델 1400A,
3. 제어 모델은 PLC+터치 스크린입니다.
4. 이동 모드는 서보 모터가 용접 헤드를 구동하여 이동하는 것입니다.
5. 압력 메커니즘은 선형 가이드 레일에 의한 것입니다.
6. 용접 휠의 재질은 BeCu입니다.
7.탈형 방법: 공압 실린더 배출
8. 포지셔닝 방법은 공압식입니다.
9. 동시에 이중 휠 용접
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