냉장고 증발기용 알루미늄 사문석 튜브 벤더

1. 작동 원리

1.1 당사의 코일 파이프 벤딩 머신은 주로 코일 로더, 교정 장치, 첫 번째 공급 장치, 절단 장치, 두 번째 공급 장치, 벤딩 장치 및 회전 작업대, 기계 프레임, 제어 시스템 등으로 구성됩니다. 모든 동작은 유압 시스템 및 서보 모터에 의해 구동되며 PLC 제어하에 작동됩니다. 이 장비는 유사한 수입 유럽 모델을 참조하여 개발되었으며 동일한 작동 순서와 기술 프로세스를 특징으로 합니다. 한편, 우리는 더 높은 합리성을 위해 전체 구조를 최적화했습니다. 다른 제조업체의 Heima 브랜드 벤딩 머신과 비교할 때 해당 장비에는 추가 개선이 필요한 비논리적인 작업 흐름과 생산 절차가 있습니다. 주요 단점은 다음과 같이 두 가지 측면으로 나뉩니다.

첫째, 벤딩휠의 구조적 설계가 불합리하다. 경사 핀 증발기의 경우 튜브 열 피치가 상당히 좁으며 기계는 한 번에 8개의 튜브를 구부려야 합니다. 이에 따라 벤딩휠을 얇고 길게 설계하게 되어 강성이 부족하게 된다. 바퀴의 상단과 하단을 모두 보강하기 위한 플레이트를 연결하지 않으면 8개의 튜브가 일관되지 않은 굽힘 프로파일로 끝나고 반경과 각도가 형성되어 안정적인 굽힘 품질을 보장할 수 없습니다.

둘째, 절단 스테이션의 레이아웃이 부적절하게 배열되었습니다. 이는 CNC 다축 튜브 벤딩 장비의 핵심 최적화 지점입니다. 절단 스테이션은 보조 공급 메커니즘이 장착된 공급 섹션 뒤에 배치되어야 합니다. 이 레이아웃은 1차 및 2차 공급 공정 모두에서 최대 전방 공급 스트로크를 가능하게 하여 튜브 긁힘을 효과적으로 방지합니다. 또한 시간 절약, 노동력 절감, 재료비 관리 측면에서도 이점을 제공합니다.

1.2 이 자동 디코일링 및 벤딩 장비의 작동 프로세스는 다음과 같이 지정됩니다.

코일 튜브를 코일 로더에 놓고 튜브 끝을 첫 번째 공급 장치로 안내합니다. 시작 버튼을 누르면 첫 번째 공급 장치가 절단 장치를 통해 튜브를 두 번째 공급 장치로 전달합니다. 이 시점에서 첫 번째 피더는 멈추고 수축하며, 두 번째 피더는 성형을 위해 튜브를 벤딩 휠로 전달하는 역할을 맡습니다. 미리 설정된 길이에 도달하면 튜브가 자동으로 절단되며 생산 주기는 완료될 때까지 계속 실행됩니다. 시작 버튼을 다시 누르면 기계가 전체 작업 과정을 반복합니다.

2. 기계 기능:
2.1 이 기계는 10개의 튜브를 한 번 구부릴 수 있습니다.
2.2 2차 공급을 제외하면 서보 드라이브인 유압 드라이브입니다.
2.3 제어 시스템은 PLC와 터치스크린 HMI를 사용합니다.
3. 품질 :
3.1 벤딩R은 눈에 띄는 멍이나 긁힘이 없어야 하며,
3.2 구부린 후 평평해야합니다.
최대 3.3 굽힘 크기 1000mm, 최소 180mm
3.4 볼스크류가 있는 서보 모터로 공급되는 회전 작업대가 있습니다.

4. 주요 매개변수

power	8KW
power input	380V/50HZ three phase four cables
compressed air input	0.5-0.9MPa
Overall	18M by 2.5M
Efficiency	8-12 sec each bending
worker needs	1

핀 증발기 코일용 알루미늄 파이프 벤딩 머신