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고속 드럼 솔기 용접 기계 : 드럼 용접 용 고속 밀봉 전문가

화학 공학, 식품 및 포장과 같은 산업 분야의 드럼 제조 분야에서 드럼의 밀봉 성능 및 용접 효율은 생산 및 제품 품질의 연속성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고속 연속 이음새 용접의 핵심 장점을 갖춘 고속 드럼 솔기 용접 기계는 드럼 바디 용접의 핵심 장비가되었습니다. 드럼의 종 방향 및 원주 이음새의 효율적인 밀봉 용접을 달성 할 수 있으며 동시에 다른 용접 메커니즘과 협력 시스템을 형성하여 드럼 제조의 다양한 요구를 완전히 충족시킵니다.

산업용 드럼의 대규모 생산을위한 주요 장비로서, 고속 드럼 이음새 용접 기계는 고속 및 자동화 된 설계로 생산 리듬을 재구성합니다. 롤러는 대부분 얇은 벽 금속 몸체이며 내부 매체의 누출을 방지하기 위해 단단한 씰이 필요합니다. 이 장비는 롤러 전극의 연속 롤링 및 전류의 동기 출력을 통해 롤러 표면에 연속적이고 조밀 한 용접 솔기를 형성합니다. 용접 속도는 전통적인 이음새 용접기의 1.5 ~ 2 배에 도달 할 수 있습니다. 단일 장치는 하루에 수백 개의 롤러의 용접을 완료하여 생산주기를 크게 단축 할 수 있습니다. 대량 생산에 대한 강력한 지원을 제공합니다.

용접 용 열을 생성하기 위해 마찰에 의존하는 마찰 용접 기계와 비교할 때, 고속 드럼 솔기 용접 기계는 얇은 벽 드럼 바디를 다룰 때 더 적응할 수 있습니다. 마찰 용접 기계는 두꺼운 벽과 고체 구성 요소의 축 방향 엉덩이 용접에 적합합니다. 그러나 드럼 바디는 얇은 벽 구조 구조입니다. 마찰 용접에 의해 생성 된 축압은 드럼 바디의 변형을 쉽게 유발하여 둥근 성분과 밀봉 성능을 손상시킬 수 있습니다. 고속 롤러 이음새 용접 기계는 롤러 압력 및 저항 열을 통한 용접을 달성합니다. 압력 분포는 균일하고 열 영향 구역이 작으며, 이는 롤러의 원래 모양을 최대까지 유지하고 실린더 본체의 원형 오류가 용접 후 0.5mm를 초과하지 않도록하여 고정밀 롤러의 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

스팟 용접 기계는 주로 엔드 커버 및 드럼 바디의 임시 위치와 같은 드럼 액세서리의 고정에 주로 사용되는 반면, 고속 드럼 솔기 용접기는 코어의 밀봉 용접을 담당합니다. 롤러의 제조에서, 스팟 용접은 초기에 실린더 본체의 엔드 커버를 빠르게 고정시켜 후속 원주 이음새 용접을위한 포지셔닝 참조를 제공 할 수있다. 그러나 영구 씰을 달성하려면 연속 이음새 용접이 의존해야합니다. 고속 드럼 솔기 용접 기계로 형성된 연속 용접 솔기는 중간 누출 채널을 완전히 차단할 수 있습니다. 용접 이음새의 강도는 실린더의 기본 재료의 강도와 비슷하며 밀봉 성능은 0.6mpa 이상의 압력 테스트를 견딜 수 있으며, 스팟 용접의 국부적 연결 효과를 훨씬 초과합니다.

드럼 바디의 긴 직접 이음새 엉덩이 용접에 관해서는 엉덩이 용접 기계가 기본 직선 엉덩이 용접을 완성 할 수 있습니다. 그러나 얇은 벽 바디의 고속 용접에서 효율성과 용접 품질은 모두 고속 드럼 이음새 용접 기계의 효율성보다 열등합니다. 엉덩이 용접 기계의 용접 속도는 상대적으로 느리고 용접 비드는 엉덩이 조인트에서 형성되기 쉬우므로 추가 연삭 공정이 필요합니다. 고속 드럼 이음새 용접기의 연속 용접 공정은 용접 솔기의 평평한 처리를 동시에 달성하여 후속 처리 단계를 줄일 수 있습니다. 동시에, 용접 이음새의 인장 강도는 엉덩이 용접의 인장 강도보다 10% -15% 높으며, 이는 드럼의 하중 부유 및 압력 부유 요구 사항에 더 적합합니다.

이음새 용접 기계는 이음새 용접 필드의 기본 장비이지만 고속 드럼 솔기 용접기는 드럼 용접의 속도와 품질의 듀얼 획기적인 획기적인 획기적인 것을 달성했습니다. 전통적인 이음새 용접기는 고속 용접 중에 고르지 않은 용접 솔기 오버랩 및 다공성과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 그러나이 장비에 장착 된 동적 전류 조절 시스템 및 롤러 압력 피드백 장치는 실린더 두께 및 재료의 변화에 실시간으로 적응할 수 있으며, 고속 용접 조건 하에서 용접 이음새의 균일 한 침투를 보장하고, 다공성은 0.1%미만으로 제어되며 밀봉 성능은 가장 높은 산업 표준에 도달합니다.

강철 고리 용 레이저 용접 기계는 드럼 엔드 커버의 환형 강철 고리 용접에 적합하며 고정식 마이크로 웰스를 달성 할 수있는 반면, 고속 드럼 솔기 용접기는 대규모 드럼 바디 용접에서 더 큰 비용 이점을 가지고 있습니다. 레이저 용접 장비에 대한 초기 투자는 높으며, 두꺼운 벽 실린더의 용접에서 효율성이 제한됩니다. 대조적으로, 고속 드럼 이음새 용접기의 장비 비용은 레이저 용접 기계의 장비 비용의 1/3 ~ 1/2에 불과하며, 대규모 산업 생산의 경제적 요구 사항과 더 일치하는 0.5에서 3mm 사이의 다른 두께의 실린더 용접에 적응할 수 있습니다.

스터드 용접기는 주로 드럼 브래킷 및 리프팅 러그와 같은 액세서리를 고정하는 데 주로 사용되며, 고속 드럼 솔기 용접기와 함께 보완 프로세스를 형성합니다. 드럼의 조립 공정 동안, 스터드 용접 기계는 드럼 표면에 다양한 액세서리를 빠르게 용접하여 드럼의 설치 및 운송 요구 사항을 충족 할 수 있으며, 고속 드럼 솔기 용접기는 드럼과 엔드 커버 사이의 밀봉 용접에 중점을 둡니다. 두 사람은 노동의 명확한 부분을 가지고 있으며 공동으로 드럼의 구조적 무결성과 기능적 실현을 보장하여 제품의 포괄적 인 성능을 향상시킵니다.

요약하면, 고속 드럼 이음새 용접 기계는 고속 및 고정밀 밀봉 용접 특성으로 드럼 제조 분야에서 효율적인 생산을위한 벤치 마크를 설정했습니다. 포지셔닝, 밀봉 및 액세서리 고정과 같은 롤러 제조의 여러 링크를 다루고 화학 저장 탱크, 식품 혼합 버킷 및 포장 롤러와 같은 다양한 산업 롤러의 고품질 생산에 대한 포괄적 인 지원을 제공하며 롤러 제조업을 촉진하기위한 핵심 장비가되었습니다.