철근 용 스트리브 멀티 스팟 용접 기계 : 강화 막대의 등자 용접을위한 효율적인 통합 솔루션
건축 스틸 바 가공 분야에서 등자와 메인 바 사이의 연결 품질은 콘크리트 구조물의 베어링 용량 및 안전성과 직접 관련이 있습니다. 다중 포인트 스팟 용접의 효율적인 특성을 갖춘 철근을위한 등자의 멀티 스팟 용접 기계는 강철 막대 골격의 형성을위한 핵심 장비가되었습니다. 한 번에 등자와 메인 막대 사이의 여러 연결 지점의 용접을 완료하여 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 한편, 그것은 다른 용접 기계와 협력 시스템을 형성하여 다양한 스틸 바 가공 수요를 충족시킵니다.
산업화의 주요 장비로서, 강화 콘크리트 구성 요소의 대규모 생산에서 기계는 철근 용 스트리브 멀티 스팟 용접 기계가 통합 된 이점으로 처리 흐름을 재구성합니다. 강철 막대의 등자는 주로 링 구조로 구부러져 형성되며 여러 메인 바와 안정적으로 연결되어야합니다. 이 장비는 여러 세트의 전극 세트의 동기 동작을 통해 몇 초 안에 등자와 메인 막대의 멀티 포인트 용접을 완료 할 수 있습니다. 용접 지점은 균일하게 분산되고 일관된 강도를 갖습니다.이 강도는 스틸 바 프레임 워크의 무결성을 보장 할뿐만 아니라 수동 용접의 품질 변동을 피하며 건물 구조의 안전성에 대한 견고한 보장을 제공합니다.
용접 용 열을 생성하기 위해 마찰에 의존하는 마찰 용접 기계와 비교할 때, 철근과 등자의 연결을 다룰 때 철근을위한 등자층 멀티 스팟 용접 기계는 더 적응할 수 있습니다. 마찰 용접 기계는 동일한 직경의 강화 막대의 축 방향 엉덩이 용접에 적합합니다. 등자와 메인 막대 사이의 연결은 수직 크로스 포인트 연결입니다. 마찰 용접의 축 방향 힘은 등자의 변형을 유발하기 쉽다. 그러나, 멀티 포인트 용접기는 수직 압력 및 국소 저항 열을 통해 연결을 달성하여 용접 지점의 범위를 정확하게 제어하고 강화 막대의 전체 기계적 특성에 영향을 미치지 않을 수 있습니다. 이들은 특히 고강도 스레드 스틸 용접에 적합합니다.
스팟 용접 기계는 포인트 연결을위한 기본 장비이지만 Rebar를위한 스트리트 멀티 스팟 용접 기계는 등자 용접 효율의 도약을 달성했습니다. 전통적인 스팟 용접기는 한 번에 하나의 용접 포인트 만 완료 할 수 있습니다. 하나의 등자와 여러 메인 바 사이의 연결을 위해서는 여러 위치가 필요합니다. 그러나, 멀티 스팟 용접 기계는 다수의 전극 세트를 제어하여 사전 설정 프로그램을 통해 조정하여 작동하여 3 ~ 6 개의 용접 지점의 동시 용접을 가능하게한다. 생산 효율은 여러 번 증가하고 용접 점 간격의 오차는 ± 1mm를 초과하지 않으므로 건축법에 규정 된 강철 막대 간격의 정밀 요구 사항을 완전히 충족시킵니다.
긴 직선 강화 막대의 확장 처리와 관련하여 엉덩이 용접 기계는 효율적인 엉덩이 용접을 달성 할 수 있지만 등자와 메인 막대의 교차점에서 용접을 완료 할 수는 없습니다. 철근을위한 등자 다중 스팟 용접 기계는 교차점의 다중 점 고정에 중점을 둡니다. 스틸 바 프레임 워크의 형성 과정에서 용접 기계는 메인 바의 확장을 담당하며 멀티 포인트 용접 기계는 등자와 메인 바 사이의 연결을 담당합니다. 이 두 가지는 "선형 연결 + 노드 고정"의 완전한 처리 시스템을 형성하여 스틸 바 구성 요소의 길이와 노드의 강도가 표준을 충족하도록합니다.
이음새 용접 기계는 연속 용접을 형성하는 데 능숙하며 주로 금속 플레이트의 밀봉 연결에 사용되며, 이는 강화 막대 및 등자의 포인트 연결 요구 사항과 크게 다릅니다. 철근을위한 스트리트 러브 멀티 스팟 용접 기계의 스팟 용접 방법은 연속 용접으로 인한 강화 막대의 포화를 피하면서 연결 강도를 보장 할 수 있습니다. 특히 지진 구조에서, 이산 용접 지점은 강화 막대 골격을위한 특정 변형 완충 공간을 제공 할 수 있습니다. 구조의 지진 성능을 향상시키는 것은 이음새 용접기의 대체 할 수없는 이점입니다.
강철 고리 용 레이저 용접 기계는 정밀 강철 고리의 용접에 적합하며 강철 막대 가공에서 임베디드 부품의 환상적 연결에 사용될 수 있습니다. Rebar를위한 등자 멀티 스팟 용접 기계는 두꺼운 직경 강화 막대의 다중 점 연결에서 더 실용적입니다. 레이저 용접 장비는 비용이 많이 들고 강철 막대의 표면 마감에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 대조적으로, 멀티 포인트 스팟 용접기는 강철 막대 표면의 산화물 스케일 및 나사 구조에 적응할 수있다. 고전류 및 짧은 용접 매개 변수를 통해 실제 건축 요구에 더 부합하는 두꺼운 직경 강철 막대의 안정적인 연결을 달성 할 수 있습니다.
스터드 용접 기계는 주로 철근 구조의 교차점 및 철근 콘크리트와 같은 강화 막대 및 임베디드 부품의 수직 연결에 주로 사용되며, Rebar를위한 Stirprup Multi-Spot 용접 기계와 보완 공정을 형성합니다. 조립식 어셈블리 건물에서 스터드 용접 기계는 교착 스터드를 강철 프레임에 용접하여 조립식 구성 요소와의 연결을 용이하게하는 반면, 멀티 포인트 용접 기계는 프레임 내부의 등자와 메인 막대 간의 연결을 완료합니다. 두 사람은 구성 요소의 내부 강도를 보장하고 현장 어셈블리의 연결 요구 사항을 충족하기 위해 함께 작동합니다.
요약하면, Rebar 용 Straprup Multi-Spot Welding Machine은 멀티 포인트 스팟 용접의 높은 효율과 특이성을 갖춘 강철 바 등자 용접 분야에서 산업 생산을위한 벤치 마크를 설정했습니다. 확장, 노드 고정 및 임베디드 부품 연결과 같은 스틸 바 가공의 여러 링크를 포함하여 다양한 용접 기계와 조정하여 건물 구조 및 산업 생산 효율의 안전성에 대한 포괄적 인 보장을 제공하며 현대 건축에서 필수적인 주요 장비가되었습니다.
이 기계는 동시에 용접을 용접하고 효율성이 단일 헤드보다 높으며 용접 지점은 일관되고 더 아름답습니다. 특징: -이 기계는 멀티 헤드 타입 구조이며 한 번만 멀티 스팟을 용접 할 수 있습니다.
- 제어 시스템 : 마이크로 컴퓨터 제어, 조정할 수있는 15 세트 용접 일정을 저장할 수 있습니다.
독립적으로 독립적으로 하나 이상의 전극 용접 매개 변수를 달성하기가 매우 쉽습니다.
다양한 크기, 다른 모양 제품에 대한 용접 요구 사항을 달성하기 위해 조정됩니다.
- 사용자는 실린더의 동작 순서, 번호 및 용접 일정을 직접 설정하여 달성 할 수 있습니다.
다른 제품에 대한 용접 요구 사항.
- 두꺼운 강철 시트의 기계 본체, 변형이 쉽지 않으며 강성이 양호합니다.
- 마이크로 컴퓨터 제어, 정확도 및 정상
- 워터 냉각 변압기 : 15000 가우스 투과성의 실리콘 시트를 사용하여 쌓아 올리십시오. 내부에는 알루미늄이 아닌 전체 구리 합금 코어를 사용하여 냉각수가 있으며, 임피던스 감소, 전력 활용 개선, 20% 듀티 사이클, 오랜 용접, 큰 출력 전력을 보장합니다. 유용한 수명은 더 길고 소음이 작고 구조는 더 작고 합리적입니다.
- 빠른 솔레노이드 밸브, 용접 속도를 더 빨리 만들어 생산성이 높아서 비용이 줄어 듭니다.
- 실린더는 녹지 않고, 마찰이 낮아지고, 소음이 낮아지고 하중이 더 빠르면서 용접 스 패터를 줄인 정확한 정확한 반기마다 하드 재료를 채택합니다.
- 우리의 가공 장비는 더 발전하고 훌륭한 솜씨이므로 용접 기계의 정밀도가 더 높습니다.
- 느슨한 용접 속도가 낮고 용접이 적습니다.
- 작동하기 쉽습니다. 기계의 성능은 더 안정적이며 24 시간, 15 년 평생 사용할 수 있습니다.
- 전극 : cucrzr 재료를 사용하여 매우 반기 마약. 수 냉각, 더 긴 서비스 수명을 통해.
- 압축 공기 시스템 : 장비는 압축 공기를 청소하는 데 사용되는 공기 프로세서와 소음을 줄이기 위해 머플러를 사용합니다. 또한 공기압을 안정화시키기 위해 압축 공기 탱크가 있습니다.
- 냉각수 시스템 : 변압기 냉각, 상향 전극 냉각, 더 낮은 전극 냉각 및 기타 구리 블록 냉각이 있습니다. 유량계 별 물 분포로 이루어집니다. 각 유량계를 개별적으로 조정하여 기계를 정상화하여 손상없이 작동합니다. 
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