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금속 제조를위한 자동 프로젝션 용접기 시스템 : 금속 가공에서 자동화 된 프로젝션 용접의 벤치 마크

금속 제조 분야에서 정밀 부품의 용접에서 큰 구조 성분에 이르기까지 효율성과 정확도는 생산 용량을 측정하기위한 핵심 지표입니다. 자동화 기술 및 프로젝션 용접 공정의 깊은 통합과 함께 금속 제조 용 자동 프로젝션 용접기 시스템은 금속 처리에 효율적으로 연결하기위한 핵심 장비가되었습니다. 공작물 포지셔닝에서 용접 완료에 이르기까지 전체 프로세스 자동화를 달성하고 다양한 금속 부품의 볼록 포인트 용접을 정확하게 처리 할 수 있으며 동시에 다른 용접 기계와 협력 시스템을 형성하여 다양한 금속 제조의 요구를 완전히 충족시킵니다.

Machine, Machine은 금속 가공 산업화의 핵심 캐리어로서 대규모 생산에서 금속 제조 용 자동 투영 용접기 시스템은 지능적인 장점으로 생산 모드를 재구성합니다. 이 시스템에는 시각적 포지셔닝 및 로봇 처리 모듈이 장착되어있어 공작물의 조립식 돌출부를 자동으로 식별 할 수 있습니다. 용접 토치의 프로그램 제어 정확한 정렬을 통해 여러 배치 및 다양한 작업 사양의 지속적인 용접이 가능합니다. 두께가 0.5mm 인 얇은 벽 부품에서 두께가 10mm, 간단한 T- 조합에서 복잡한 다중 컨버드 포인트 구조에 이르기까지 안정적인 용접 품질을 유지할 수 있습니다. 단일 편이 생산 능력은 기존 장비에 비해 40% 이상 증가하여 인건비와 운영 오류가 크게 줄어 듭니다.

열을 생성하기 위해 마찰에 의존하는 마찰 용접 기계의 연결 방법과 비교할 때, 금속 제조 용 자동 투영 용접기 시스템은 불규칙한 형태의 금속 부품을 처리 할 때 더 유연합니다. 마찰 용접 기계는 회전 부품의 축 방향 엉덩이 용접에 적합합니다. 금속 제조에는 많은 수의 비대칭 구조 (예 : 브래킷 및 프레임)가 있습니다. 프로젝션 용접 시스템은 공작물의 회전 대칭에 의존하지 않고 볼록 포인트의 사전 설정 분배 설계를 통해 모든 위치에서 확고한 용접 지점을 형성 할 수 있으며, 공작물은 용접 공정 동안 균일 한 힘을 겪게됩니다. 마찰 용접으로 인해 발생할 수있는 변형 문제를 피하고 특히 정밀 금속 성분의 연결에 적합합니다.

스팟 용접기는 금속 포인트 연결을위한 기본 장비입니다. 그러나, 다수의 솔더 지점의 동기식 처리에서, 금속 제조를위한 자동 투영 용접기 시스템은 상당한 이점을 보여줍니다. 일반 스팟 용접기는 한 번에 단일 용접 지점 만 완료 할 수 있습니다. 다중 연결 지점 (예 : 카시트 프레임 및 선반 프레임)이있는 금속 구성 요소의 경우 다중 위치 용접이 필요합니다. 이는 비효율적입니다. 자동 프로젝션 용접 시스템은 여러 전극 세트의 조정 된 작업을 통해 한 번에 3 ~ 8 개의 볼록 지점의 동기 용접을 완료 할 수 있으며, 용접 점 간격의 오차는 ± 0.1mm 이내에 제어 할 수 있습니다. 이는 연결 강도의 일관성을 보장 할뿐만 아니라 용접주기를 60%이상 단축시킵니다.

금속 플레이트의 긴 직접 이음새 엉덩이 용접에 관해서는, 엉덩이 용접 기계는 기본 연결을 완료 할 수 있지만, 얇은 벽과 두꺼운 플레이트의 혼합 용접에서 적응성이 제한됩니다. 금속 제조를위한 자동 투영 용접기 시스템은 볼록 포인트의 단계적 분포를 통해 엉덩이 표면의 점차적으로 변화하는 강도의 솔더 조인트를 형성하고, 두께가 다른 재료의 열 전도의 차이를 균형을 이루며, 엉덩이 용접기에서 불일한 침투의 일반적인 문제를 피할 수 있습니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 캐비닛의 스 플라이 싱에서, 투영 용접 시스템은 얇은 플레이트쪽에 작은 돌기를 설정하고 두꺼운 플레이트쪽에 큰 돌출부를 설정하여 양쪽에 균일 한 침투를 보장하고 전체 구조의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

이음새 용접기는 연속 밀봉 용접을 형성하는 데 능숙하며 주로 금속 용기의 표면 처리에 사용되는 반면, 금속 제조 용 자동 프로젝션 용접기 시스템은 구조적 부품의 엄격한 연결에 중점을 둡니다. 전체 밀봉이 필요하지 않지만 고강도 연결이 필요하지 않은 금속 선반 및 기계식 프레임과 같은 하중 부유 구조에서, 분리 된 용접 포인트는 하중 부유 요구 사항을 충족시킬 수있을뿐만 아니라 단일 용접 지점의 30kN 이상에 도달 할 수 있지만 용접 재료의 소비에 도달 할 수 있음), 구조적 조명 강도를 달성하며, 20%와 20%의 웰스와 비교하여 가중치를 감소시킬 수 있습니다. 현대 제조의 에너지 절약 요구.

강철 고리 용 레이저 용접 기계는 금속 제조에서 고정밀 고리 모양 구성 요소 (예 : 베어링 슬리브, 플랜지 링)를 용접하는 데 적합하며 작은 용접 이음새를 정확하게 연결할 수 있습니다. 금속 제조를위한 자동 프로젝션 용접기 시스템은 대규모 다중 컨버드 포인트 용접에서 더 비용 효율적입니다. 레이저 용접 장비에 대한 초기 투자는 높으며 여러 용접 지점과 함께 작동 할 때 광 경로를 자주 조정하여 효율을 제한해야합니다. 자동 프로젝션 용접 시스템의 장비 비용은 낮으며, 표준화 된 용접은 금형 기반 생산을 통해 달성 될 수 있습니다. 단일 장치는 평균적으로 하루에 5,000 개의 용접 지점을 완료 할 수있어 금속 부품의 배치 제조에 더 적합합니다.

스터드 용접 기계는 주로 장비베이스의 설치 스터드와 같은 금속 구성 요소의 스터드 고정 및 금속 제조를위한 자동 투영 용접기 시스템을 갖춘 시너지 효과를 고정시키는 데 사용됩니다. 금속 공작 기계 공구 하우징의 제조에서 스터드 용접 기계는 쉘 표면의 설치 스터드를 고정하는 반면, 투영 용접 시스템은 쉘 프레임의 구조 용접을 완료합니다. 두 사람은 분명한 노동 분야를 가지고 있습니다. 스터드 용접은 후속 어셈블리의 편의를 보장하는 반면, 프로젝션 용접은 프레임의 전반적인 강성을 보장하여 제품의 제조 효율과 성능을 공동으로 향상시킵니다.

요약하면, 자동화 기술 및 프로젝션 용접 공정의 이중 장점과 함께 금속 제조 용 자동 프로젝션 용접기 시스템은 금속 가공 분야에서 고효율과 정확성의 새로운 벤치 마크를 설정했습니다. 정밀 부품에서 큰 구조 구성 요소에 이르기까지 다양한 용접 기계와 협력하여 작동합니다. 금속 제조 기업에 대한 포괄적 인 지원을 제공하여 생산 효율성을 높이고 비용을 줄이며 품질을 보장하며 금속 제조 산업의 지능형 업그레이드를 홍보하기위한 핵심 장비가되었습니다.