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모터 로터 브레이징 머신 : 용접 모터 로터 용 정밀 코어 장비

모터 제조 분야에서 로터는 핵심 구성 요소로서 용접 품질은 모터의 작동 효율 및 서비스 수명을 직접 결정합니다. 브레이징 공정의 정확한 특성을 갖는 모터 로터 브레이징 기계는 로터 바 및 엔드 링과 같은 구성 요소를 연결하는 주요 장비가되었습니다. 그것은 다른 재료의 고강도 연결을 달성하여 로터의 전기 전도성 및 기계적 특성을 보장 할 수 있습니다. 동시에 모터 로터의 복잡한 제조 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 용접 기계와 조정 된 시스템을 형성합니다.

모터의 산업 생산을위한 핵심 장비로서, 모터 로터 브레이징 기계는 고온 브레이징 공정의 정확한 제어로 로터의 용접 표준을 재정의합니다. 모터 로터의 가이드 바는 대부분 구리로 만들어졌으며 끝 링은 황동 또는 빨간 구리로 만들어집니다. 이종 재료의 연결은 온도와 유지 시간의 정확한 제어가 필요합니다. 이 장비는 고주파 유도 가열 또는 화염 난방을 사용하여 600-900 ℃의 범위 내에서 브레이징 필러 금속을 균일하게 녹여 밀도가 높은 브레이징 이음새를 형성합니다. 관절 강도는 기본 재료의 80% 이상에 도달 할 수 있습니다. 로터가 고속으로 회전 할 때 원심력 요구 사항을 완전히 충족합니다.

마찰 용접 기계의 연결 방법과 비교하여 마찰을 통해 열을 생성하는 모터 로터 브레이징 기계는 로터의 얇은 벽 구성 요소를 처리 할 때 더 많은 장점이 있습니다. 마찰 용접 기계는 두꺼운 벽으로 된 샤프트 구성 요소의 엉덩이 용접에 적합합니다. 그러나 로터 가이드 막대는 얇고 밀도로 배열되며 마찰로 생성 된 응력은 가이드 바의 변형 또는 파손을 쉽게 유발할 수 있습니다. 브레이징 기계는 작은 열 영향 구역으로 국부 가열을 통해 연결을 달성합니다. 로터 코어의 자기 특성을 정확하게 보호하고 과열로 인한 자기 감쇠를 방지하며 모터의 에너지 효율 지표를 보장 할 수 있습니다.

스팟 용접 기계는 주로 모터 하우징의 액세서리를 고정하는 데 사용되는 반면 모터 로터 브레이징 기계는 로터 내의 전도성 연결에 중점을 둡니다. 로터 바와 엔드 링 사이의 연결은 저항성 전도성 경로가 필요합니다. 스팟 용접에 의해 형성된 용융 핵은 갑작스런 저항 변화가 발생하기 쉽고, 이는 모터의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 브레이징에 의해 형성된 연속 용접 솔기는 균일 한 저항을 가지므로 전류 손실을 줄이고 운동 효율을 3% ~ 5% 증가시킬 수 있습니다. 이것은 스팟 용접이 대체 할 수없는 핵심 이점입니다.

로터 샤프트와 엔드 링의 엉덩이 연결을 다룰 때, 엉덩이 용접기는 기본 연결을 완료 할 수 있습니다. 그러나, 샤프트와 엔드 링 사이의 다른 재료 (강철 및 구리)의 용접에서 모터 로터 브레이징 기계는 더 적응할 수 있습니다. 용접이 다른 재료를 용접 할 때, 엉덩이 용접 기계는 부서지기 쉬운 화합물을 생성하기 쉽다. 그러나, 브레이징 기계는 브레이징 필러 금속의 전이 효과를 통해 취성 상의 형성을 효과적으로 억제 할 수있다. 조인트의 충격 인성은 엉덩이 용접에 비해 40% 이상 증가하며 모터 시동 중에 토크 영향을 더 잘 견딜 수 있습니다.

이음새 용접 기계는 연속 밀봉 용접을 형성하는 데 능숙하며 모터 하우징을 밀봉하는 데 주로 사용되는 반면 모터 로터 브레이징 기계는 로터의 전도 및 구조적 연결에 중점을 둡니다. 로터 라미네이트의 고정에서 브레이징은 로컬 가열을 통한 라미네이트 사이의 확고한 연결을 달성 할 수 있으며, 이는 로터의 무결성을 보장 할뿐만 아니라 라미네이트 사이의 절연 성능에 영향을 미치지 않아, 이음새 용접 기계의 쉘로 밀봉 된 "내부 전도도 + 외부 보호"의 이중 보장을 형성합니다.

강철 고리 용 레이저 용접 기계는 모터 베어링 위치에서 스틸 링 용접에 적합하며 고정식 환형 연결을 달성 할 수있는 반면 모터 로터 브레이징 기계는 회전의 여러 구성 요소의 동시 용접에서 더 많은 효율성 이점을 가지고 있습니다. 레이저 용접 기계는 한 번에 단일 이음새 만 처리 할 수 있으며 브레이징 기계는 툴링 설계를 통해 여러 가이드 바와 엔드 링의 연결을 완료 할 수 있습니다. 단일 로터의 용접 시간은 전통적인 레이저 용접의 3 분의 1로 단축되어 대량 생산에 더 적합합니다.

스터드 용접 기계는 주로 모터베이스의 스터드 고정에 사용되며 모터 로터 브레이징 기계와 보완적인 공정을 형성합니다. 모터 어셈블리에서 스터드 용접 기계는 모터의 설치 안정성을 보장하기 위해베이스에 설치 스터드를 고정해야합니다. 반면에 브레이징 기계는 로터의 코어 연결을 완료합니다. 두 가지는 협력에서 작동하여 모터의 구조적 안정성과 전기 성능이 표준을 충족시켜 모터의 전반적인 품질을 공동으로 향상시킵니다.

요약하면, 모터 로터 브레이징 기계는 모터 로터의 재료와 구조를 정확하게 조정하여 모터 제조에서 대체 할 수없는 전문적인 이점을 보여줍니다. 로터 용접, 쉘 밀봉 및 액세서리 고정과 같은 여러 링크를 다루는 다양한 용접 기계와 조정하여 고효율 모터의 대량 생산에 대한 견고한 보장을 제공하고 모터 제조 산업에서 기술 업그레이드를위한 주요 장비가되었습니다.