다 맨 위 철사 선반설치 용접 생산 라인 철망사 용접공

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멀티 헤드 와이어 선반 용접 용접선 생산 라인 와이어 메쉬 머신 1

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다 맨 위 철사 선반설치 용접 생산 라인 철망사 기계

멀티 헤드 와이어 선반 용접 생산 라인은 와이어 선반 및 와이어 메쉬 제품의 전체 공정 제조를 위해 특별히 설계된 전문 통합 자동화 장비 솔루션입니다. 하드웨어 제조, 보관 물류, 슈퍼마켓 디스플레이, 가정용 보관 및 기타 산업에 널리 적용되는 이 완전한 플랜트 장비는 와이어 선반 및 와이어 메쉬 생산의 모든 용접 및 처리 링크를 포괄하여 원선 처리부터 완제품 형성까지 원활한 연결을 실현하고 생산 효율성과 제품 품질을 종합적으로 업그레이드합니다.

원스톱 생산 라인 솔루션으로서 와이어 선반 및 와이어 메쉬 제조에 필요한 모든 용접 및 가공 장비를 통합하여 별도의 장비를 매칭하는 수고를 없애고 생산 라인 레이아웃의 복잡성을 줄입니다. 이 완전한 장비 세트의 가장 큰 장점은 전통적인 단일 기계 작동에 비해 생산 효율성을 크게 향상시키는 동시에 인건비, 에너지 소비 및 재료 낭비를 효과적으로 줄여 기업의 에너지 보존, 환경 보호 및 비용 최적화라는 이중 목표를 달성한다는 것입니다.

전체 생산 라인은 4개의 핵심 기능 장비로 구성되며, 각 장비는 와이어 선반 및 와이어 메쉬 처리 특성에 대해 독립적으로 최적화되고 완벽한 시너지 효과를 달성하여 전체 프로세스에 걸쳐 안정적이고 일관된 생산 품질을 보장합니다.

1. 와이어 교정기(Wire Straightening Machine): 생산 라인의 첫 번째 링크로, 코일 상태의 원선재(다양한 사양)를 교정하여 내부 응력 및 굽힘 변형을 제거하는 역할을 담당합니다. 이는 와이어의 직진성을 보장하고 후속 용접 및 절단 공정을 위한 견고한 기반을 마련하며 와이어 굽힘으로 인한 용접 결함을 방지합니다.

2. 와이어 메쉬 자르기 가위: 고정밀 절단 메커니즘을 갖추고 있어 와이어 선반의 설계 사양(예: 길이, 너비, 높이)에 따라 형성된 와이어 메쉬 또는 와이어 프레임의 고정 길이 절단을 실현합니다. 절단 공정은 부드럽고 빠르며 절단 표면이 깔끔하고 버가 없으며 치수 정확도가 높아 절단된 반제품이 후속 용접 조립 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

3. 다중 헤드 유형 점용접 기계: 다중 헤드 동기 용접 설계를 채택하는 생산 라인의 핵심 용접 장비. 한 번에 여러 용접 지점을 완료할 수 있어 용접 효율이 크게 향상되고 용접 지점의 일관성이 보장됩니다. 용접 공정이 안정적이고 용접 조인트가 견고하고 평평하며 와이어 선반 및 와이어 메쉬의 지지력이 효과적으로 향상되어 대규모 배치, 고정밀 용접 요구에 적합합니다.

4. 웨이브 점용접기: 멀티헤드 점용접기에 추가로 사용되는 이 기계는 철망 또는 철선 선반 부품의 파형 용접에 특별히 사용됩니다. 균일한 물결 모양의 용접을 형성하여 제품의 구조적 안정성과 미학을 더욱 향상시키고 다양한 와이어 선반 및 와이어 메쉬 스타일의 맞춤형 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

전체 생산 라인은 운영자가 쉽게 익힐 수 있는 간단하고 직관적인 작동 인터페이스를 갖춘 통합 지능형 제어를 채택합니다. 다양한 제품 사양(와이어 직경, 선반 크기, 메쉬 밀도 등)에 따라 처리 매개변수를 유연하게 조정할 수 있으며 다재다능합니다. 또한, 장비는 고품질 핵심 부품으로 제작되어 안정적인 작동 성능, 낮은 고장률, 손쉬운 유지 관리를 통해 장기간 연속 생산을 보장합니다.

소규모 배치 맞춤형 생산이든, 철선 선반 및 철망의 대규모 대량 생산이든, 이 완전한 생산 라인 장비 세트는 효율적이고 안정적이며 비용 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이는 기업이 기존 수동 및 단일 기계 생산의 한계를 없애고 제품 일관성과 시장 경쟁력을 향상하며 생산 및 운영의 지속 가능한 발전을 달성하는 데 도움이 됩니다.

Model Item		DNW3-2x100-C	DNW3-2x150-C	DNW3-2x200-C
Rated capacity	KVA	2x100	2x150	2x200
Rated primary vtg.	V	380	380	380
Rated frequency	HZ	50	50	50
Max short circuit current	KA	30	36	42
Duty cycle	%	20	20	20
Max forging pressure	N	5315	5315	5315
Upper electrode stroke	mm	60	60	60
Lower electrode stroke	mm	40	40	40
Cooling water flux	L/min	6	6	6
Width of upper electrode	mm	90	90	90
Max welding width (C) " C" is stand for " Max welding width"	mm	800-4000	800-4000	800-4000