격자 거더 용접 생산 라인

건축 및 교량과 같은 필드의 중요한 하중 구조로서 용접 품질 및 생산 효율성은 프로젝트의 안전성 및 진행과 관련이 있습니다. 통합 용접 솔루션을 갖춘 격자 거더 용접 생산 라인은 격자 빔의 대량 생산의 핵심 힘이되었습니다. ​

마찰 용접 기계는 여러 노드의 용접 요구 사항과 다중 방향의 용접 요구 사항을 처리 할 때 일부 구성 요소의 연결을 달성 할 수 있지만 격자 빔의 복잡한 그리드 구조에 직면하여 각 노드의 용접 요구 사항을 처리 할 때 각 노드의 일관성을 보장하기가 어렵고 마찰에 의해 생성 된 응력은 격자 빔의 전반적인 안정성에 영향을 미치기가 어렵습니다. 격자 거더 용접 생산 라인은 체계적인 프로세스 설계를 통해 격자 빔의 각 용접 지점을 정확하게 제어하여 각 노드에서 균일 용접 강도를 보장하고 하중을 막을 때 격자 빔의 힘의 균형을 유지할 수 있습니다. ​

스팟 용접기는 단일 포인트 용접이 상대적으로 높은 효율을 가지지 만 격자 빔은 연결을 위해 많은 용접 지점이 필요합니다. 스팟 용접 장비에만 의존하는 것은 지속적인 생산 공정을 형성하기가 어렵고, 더 많은 수동 개입은 오류가 발생하기 쉽습니다. 격자 거더 용접 생산 라인은 자동화 된 스팟 용접 모듈을 통합하여 사전 설정 프로그램에 따라 집중적이고 정확한 스팟 용접 작업을 완료 할 수 있으며, 용접 포인트 품질의 안정성을 보장하면서 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. ​

재료 엉덩이 용접에 중점을 둔 엉덩이 용접 기계와 달리 격자 거더 용접 생산 라인은 구성 요소의 엉덩이 용접을 완성 할뿐만 아니라 격자 빔의 십자형 연결 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 격자 빔의 다양한 사양에 따라 용접 매개 변수를 조정하여 연결 지점과 교차점에서의 용접이 구조의 견고성과 무결성을 모두 고려하여 최상의 효과를 달성 할 수 있습니다. ​

이음새 용접기는 주로 밀봉 된 용접의 연속 용접에 사용되는 반면, 격자 빔의 용접은 구조 노드의 강도에 더 많은주의를 기울입니다. 격자 거더 용접 생산 라인은 불필요한 밀봉 프로세스를 포기하고 노드의 강화 용접에 중점을 둡니다. 용접 이음새의 전단 저항을 강화함으로써, 로트 빔에 하중이 적용될 때 노드 파단이 없도록합니다. ​

강철 고리 용 레이저 용접 기계는 높은 정밀도로 유명하며 격자 대들보 용접 생산 라인은 격자 빔의 용접에서 정확하지 않습니다. 장착 된 지능형 포지셔닝 시스템은 각 용접 노드를 정확하게 식별하고, 매우 작은 범위 내에서 용접 오류를 제어하고, 격자 빔의 치수 정확도를 보장하며, 엔지니어링 설치의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. ​

스터드 용접 기계는 스터드와 격자 빔 사이의 연결에서 보조 역할을하는 반면, 격자 거더 용접 생산 라인은 격자 빔의 주요 구조를 용접하는 중요한 작업을 수행합니다. 두 사람은 서로 협력하여 격자 빔의 전반적인 품질을 공동으로 보장합니다. 격자 거더 용접 생산 라인을 선택함으로써 구성 요소에서 완제품으로의 격자 빔의 효율적인 용접을 달성 할 수있어 대규모 프로젝트를위한 고품질 하중 구조를 제공합니다. ​