CNC 3척 고정 레이저 튜브 절단기(BK 시리즈)는 전문적인 튜브 가공 시나리오에 맞춰 제작된 고효율 정밀 자동 절단 장비입니다. 고급 3척 고정 구조, 업그레이드된 서보 제어 및 환경 친화적인 레이저 절단 기술을 통합한 이 기계는 기계 제조, 자동차 부품, 항공우주, 건설 하드웨어, 파이프라인 엔지니어링 및 기타 산업에 널리 적용되어 대규모 배치, 고정밀 튜브 절단 요구에 맞는 안정적이고 효율적이며 지능적인 솔루션을 제공합니다.
뛰어난 생산 효율성을 자랑하는 BK 시리즈 기계는 최대 이동 속도 100m/min, 척 회전 속도 100rpm/min로 처리량을 최적화하도록 설계되었습니다. 이러한 고속 작업 기능은 단일 부품 처리 주기를 크게 단축하여 전반적인 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고 기업의 대량 튜브 처리에 대한 긴급 요구 사항을 충족시킵니다.
기계의 핵심 장점은 처리 품질, 효율성 및 작동 편의성을 종합적으로 향상시키는 네 가지 주요 기능에 반영됩니다.
1. 3척 시스템을 사용한 제로 테일 절단: 이 기계는 전문적인 3척 고정 설계를 채택했는데, 이는 기존 단일 또는 이중 척 장비와 구별되는 핵심 하이라이트입니다. 3개의 척이 동시에 작동하여 안정적인 클램핑과 튜브의 정확한 위치 결정을 달성하여 고속 절단 중에 변위가 발생하지 않도록 합니다. 더 중요한 것은 이 시스템이 제로 테일 절단을 실현하여 튜브 원재료를 완전히 활용할 수 있어 기존 절단기에서 자주 발생하는 튜브 테일링 낭비를 제거한다는 것입니다. 이는 기업의 자재 비용을 절감할 뿐만 아니라 원자재 활용률을 향상시켜 에너지 절약 및 비용 최적화 개념에 부합합니다.
2. 로딩 및 언로딩을 위한 업그레이드된 서보 지원: 로딩 및 언로딩을 위한 업그레이드된 고정밀 서보 제어 시스템을 갖추고 있어 기계는 보다 안정적이고 빠르며 정확한 자재 처리를 달성합니다. 일반 서보 시스템과 비교하여 업그레이드된 버전은 응답 속도와 위치 정확도가 더 높아 로드 및 언로드 중 튜브 충돌, 변형 또는 위치 편차를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 또한 로드 및 언로드의 보조 시간을 줄여 전반적인 처리 효율성을 더욱 향상시키는 동시에 수동 개입 및 운영 오류를 줄여 처리 품질의 일관성을 보장합니다.
3. 전체 튜브 로딩 및 언로딩: 이 기계는 전체 튜브 로딩 및 언로딩을 지원하며, 이는 대규모 배치 및 긴 튜브 처리 요구 사항을 위해 특별히 설계되었습니다. 튜브 전체 길이의 자동 로딩과 절단된 완제품의 자동 언로딩을 실현할 수 있어 로딩, 절단, 언로딩 간의 원활한 연결을 실현합니다. 이 설계는 작업자의 노동 강도를 크게 줄이고 무거운 튜브를 수동으로 다루는 것을 방지하며 작업 관련 부상의 위험을 줄이는 동시에 생산 라인의 연속성을 보장하여 연속 대량 생산 시나리오에 적합하고 생산 처리량을 효과적으로 향상시킵니다.
4. 환경 친화적인 절단: 첨단 레이저 절단 기술을 채택한 기계는 가공 중에 소음, 먼지 또는 유해 가스 배출을 발생시키지 않고 친환경적이고 환경 친화적인 절단을 실현합니다. 먼지와 소음 공해가 많이 발생하는 전통적인 절단 방법과 달리 이 기계의 절단 공정은 깨끗하고 환경 친화적이므로 작업장의 작업 환경을 보호할 뿐만 아니라 작업자의 신체 건강도 보호합니다. 이는 현대 산업 환경 보호 표준을 준수하고 기업이 녹색 생산을 달성하도록 지원하여 기업의 환경 보호 이미지를 향상시킵니다.
또한 BK 시리즈 CNC 3척 고정 레이저 튜브 절단기는 고품질 핵심 부품과 안정적인 레이저 전송 시스템을 갖춘 견고한 구조 설계를 갖추고 있어 장기간 연속 작업 중에 안정적인 작동, 낮은 고장률 및 손쉬운 유지 관리를 보장합니다. CNC 제어 시스템은 간단하고 직관적이며 명확한 매개변수 설정과 실시간 작동 모니터링을 통해 작업자가 작동 기술을 빠르게 익힐 수 있습니다. 원형 튜브, 사각 튜브 또는 다양한 재료와 사양의 특수 모양 튜브이든 기계는 매끄러운 절단 모서리와 버(burr) 없이 고정밀 절단을 달성할 수 있으며 현대 튜브 가공의 높은 기준을 완전히 충족합니다.
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