자동 생산 라인 IBC 케이지 프레임 자동 잠금 기계
1. 대표적인 산업특수기계로서 첨단정밀절단단조기술로 장비프레임 전체를 가공하여 부품간의 조립간격을 철저하게 없애고 우수한 굽힘정밀도, 안정적인 작동 및 높은 생산효율을 보장합니다. 장기간 연속 작업 중에 장비는 저소음 및 뚜렷한 진동 없이 원활하게 작동하며 20-25초마다 한 프레임의 굽힘을 안정적으로 완료하여 기업의 대량 생산 요구 사항을 효과적으로 충족하고 전반적인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 작동 중 실시간으로 굽힘력과 각도를 지능적으로 조정할 수 있는 특수 굽힘 균형 시스템을 채택하여 굽힘 후 프레임의 대각선 치수를 정확하게 보장합니다. 이 시스템은 굽힘 시 불균일한 응력으로 인한 구조적 편차를 방지하여 완제품의 일관성을 크게 향상시키고 불량률을 줄입니다.
3. 기계는 높은 수준의 자동화와 함께 인간-기계 인터페이스 + PLC 프로그래밍 제어의 제어 모드를 채택하는 자동 유형으로 설계되었습니다. 작동 인터페이스는 친숙하고 직관적이며 직원은 간단한 교육을 받은 후 매개변수 설정, 작동 제어 및 오류 모니터링을 완료하여 수동 작동 오류를 줄이고 작동 임계값을 낮출 수 있습니다.
4. 조작기로 구성하여 자재의 자동 로딩 및 언로딩을 실현할 수 있습니다. 이를 통해 현장 인력 구성 수를 효과적으로 줄이고 수동 취급으로 인한 잠재적인 안전 위험을 피하며 지속적인 자동 생산을 실현하여 기업의 인건비를 더욱 절감할 수 있습니다.
5. 장비의 다양성이 뛰어납니다. 단순히 몰드 블록을 교체함으로써 다양한 사양과 파이프 유형의 굽힘 요구 사항에 신속하게 적응할 수 있습니다. 금형 교체 공정은 전문 기술 인력이 필요 없이 간단하고 효율적이므로 금형 교체 시간을 절약하고 생산 유연성을 향상시킵니다.
6. 빠른 응답, 낮은 관성 및 높은 제어 정밀도의 장점을 갖는 서보 유압 드라이브 기술을 채택합니다. 제어 신호에 정확하게 응답하고 굽힘 공정의 정밀한 제어를 실현하며 장기간 고강도 작업에서 장비의 안정성과 정확성을 보장할 수 있습니다.
7. 장비의 각 부분은 높은 수준의 모듈화를 갖추고 있어 고객의 특정 생산 요구 사항 및 자동화 요구 사항에 따라 유연하게 구성할 수 있습니다. 기본적인 생산 요구 사항을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 기타 맞춤형 생산 시나리오와도 일치하여 다양한 기업에 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
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