1. 전형적인 산업 특수 기계로서 장비 프레임은 첨단 정밀 가공 기술을 통해 전체적으로 가공되어 장기간 연속 작동 중에 높은 굽힘 정밀도, 안정적인 작동 성능 및 높은 생산 효율성을 효과적으로 보장합니다. 일체형 처리 기술은 부품 간의 조립 간격을 제거하여 장비가 눈에 띄는 진동이나 소음 없이 원활하게 작동하도록 하며 20~25초마다 한 프레임의 굽힘을 안정적으로 완료할 수 있어 생산 리듬을 크게 가속화하고 기업의 대량 생산 요구를 효과적으로 충족시킵니다.
2. 장비에는 프레임 굽힘 과정에서 굽힘 각도와 응력을 정확하게 제어하여 굽은 프레임의 대각선 치수 정확도를 효과적으로 보장할 수 있는 특수 굽힘 균형 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 굽힘 중 불균일한 힘으로 인해 발생하는 프레임 구조의 이탈을 방지하여 제품 사양의 일관성을 더욱 보장하고 완제품의 품질 평가율을 향상시킵니다.
3. 기계는 인간-기계 인터페이스 + PLC 프로그래밍 제어의 제어 모드를 채택하여 자동화 수준이 높은 자동 유형으로 설계되었습니다. 작동 인터페이스는 간단하고 직관적이며 배우기 쉽습니다. 간단한 교육을 받은 후 직원은 매개변수 설정, 작동 제어, 실시간 모니터링 및 결함 조회를 쉽게 완료할 수 있어 작동 난이도를 줄일 뿐만 아니라 수동 작동으로 인한 오류도 최소화합니다.
4. 생산 효율성을 더욱 최적화하고 인건비를 줄이기 위해 장비를 조작기로 구성하여 자재의 자동 로딩 및 언 로딩을 실현할 수 있습니다. 이러한 구성은 현장 작업자 수를 효과적으로 줄이고, 수동 처리 및 작업 오류로 인한 안전 위험을 방지하며, 기업이 연속적이고 무인 자동 생산을 실현하는 데 도움이 됩니다.
5. 장비는 강력한 생산 다양성을 가지고 있습니다. 단순히 몰드 블록을 교체함으로써 다양한 사양, 모델 및 재료의 파이프 굽힘 요구 사항을 신속하게 충족할 수 있습니다. 전문 유지보수 인력에 의존하지 않고도 금형 교체 과정이 간단하고 빠르므로 금형 교체 시간이 절약되고 생산 유연성과 적응성이 향상됩니다.
6. 장비는 빠른 응답 속도, 낮은 관성 및 높은 제어 정밀도의 장점을 갖는 서보 유압 구동 시스템을 채택합니다. 제어 신호에 빠르고 정확하게 반응하고, 굽힘 공정의 정밀한 제어를 실현하며, 장기간 고강도 작업 시 장비의 안정성과 정밀도를 보장합니다.
7. 장비의 각 부분은 높은 수준의 모듈화를 갖추고 있으며 고객의 특정 생산 요구 사항 및 자동화 요구 사항에 따라 유연하게 구성할 수 있습니다. 이는 기업의 기본 생산 요구 사항을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 기타 맞춤형 생산 시나리오와도 일치하여 다양한 산업 및 기업에 개인화되고 타겟팅된 솔루션을 제공합니다.
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