Ibcs 케이지 프레임용 전문 멀티 포인트 벤딩 머신

Professional Multi Point Bending Machine은 IBC(Intermediate Bulk Containers) 케이지 프레임 생산 전용으로 제작된 고정밀 자동화 장비입니다. IBC 제조 라인의 핵심 장치인 이 장치는 고급 기계 구조, 지능형 제어 및 유연한 구성을 통합하여 케이지 프레임 굽힘의 고정밀, 고효율 및 다중 사양 요구 사항을 효과적으로 해결하여 기업의 생산 품질과 운영 효율성을 크게 향상시킵니다.

장비 프레임은 통합 가공 기술을 채택하여 분할 조립으로 인한 누적 오류를 제거하고 탁월한 구조적 안정성을 보장합니다. 이러한 일체형 설계는 높은 굽힘 정밀도를 위한 견고한 기반을 마련할 뿐만 아니라 장기간 연속 작업에서도 안정적인 작동을 가능하게 합니다. 20-25초마다 한 프레임의 처리 리듬을 갖춘 이 기계는 효율적인 대량 생산을 달성하여 기존 반자동 장비의 효율성을 훨씬 뛰어넘고 IBC 케이지 프레임 생산 라인의 높은 처리량 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

IBC의 조립 및 하중 지지 성능에 영향을 미치는 핵심 지표인 케이지 프레임의 대각선 치수 정확도를 보장하기 위해 기계에는 특수 굽힘 균형 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 가공 중에 실시간으로 각 지점의 굽힘력과 각도를 동적으로 조정하여 파이프의 불균일한 응력으로 인한 대각선 편차를 효과적으로 방지합니다. 이는 각 케이지 프레임의 대각선 치수가 일관되게 유지되어 후속 조립 프로세스를 위한 안정적인 기반을 마련합니다.

제어 모드 측면에서 기계는 PLC 프로그래밍 제어와 결합된 인간-기계 인터페이스(HMI)를 채택하여 높은 수준의 자동화를 실현합니다. HMI는 직관적인 작동 인터페이스를 갖추고 있어 작업자가 굽힘 각도, 속도, 수량 등의 매개변수를 쉽게 설정하고 처리 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. PLC 제어 시스템은 장비의 빠른 응답과 안정적인 작동을 보장하여 수동 개입과 작동 오류를 줄이고 운영자 교육의 임계값을 낮춥니다.

자동화를 더욱 향상시키고 인건비를 절감하기 위해 기계에 자동 로딩 및 언로딩을 위한 조작기를 선택적으로 장착할 수 있습니다. 매니퓰레이터는 벤딩 공정과 원활하게 협력하여 원시 파이프를 가공 위치로 자동으로 운반하고 벤딩 후 완성된 프레임을 제거하여 무인 가공 루프를 실현합니다. 이러한 구성은 인력 배치를 줄일 뿐만 아니라 수동 취급으로 인한 공작물 손상 및 정밀도 오류를 방지합니다.

이 기계는 다양한 사양의 케이지 프레임을 처리하는 데 뛰어난 유연성을 자랑합니다. 단순히 몰드 블록을 교체함으로써 IBC 케이지 프레임의 다양한 파이프 직경, 사양 및 모양에 대한 굽힘 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 금형 교체 공정은 간단하고 효율적이며 복잡한 도구가 필요하지 않으므로 생산 전환 시간이 크게 단축되고 소규모 배치, 다중 사양 케이지 프레임의 생산 요구에 적응합니다.

서보 유압 시스템으로 구동되는 이 기계는 빠른 응답, 낮은 관성 및 높은 정밀도를 특징으로 합니다. 서보 유압 시스템은 굽힘력과 변위를 정밀하게 제어하여 IBC 케이지 프레임에 사용되는 두꺼운 벽 파이프에도 균일하고 안정적인 굽힘 효과를 보장합니다. 전통적인 유압 시스템과 비교하여 에너지 절약 및 저소음이라는 장점도 가지고 있어 현대적인 친환경 생산 개념에 부합합니다.

장비의 각 부분은 고도의 모듈형 설계를 채택하여 고객 요구에 따라 유연한 구성이 가능합니다. 기업은 생산 규모 및 자동화 요구 사항에 따라 자동 감지, 온라인 분류, 금형 보관 등 해당 모듈을 선택하여 장비의 자동화 수준을 점진적으로 업그레이드하고 맞춤형 생산 솔루션을 실현할 수 있습니다. 또한 이 모듈식 설계는 장비 유지 관리 및 부품 교체를 용이하게 하여 유지 관리 비용과 가동 중지 시간을 줄여줍니다.

Features	1. The equipment frame is processed as a whole to ensure high bending precision, stable operation and high efficiency. Every 20-25s can bend a frame.
	2. Adopt special bending balance system to ensure diagonal dimension of frame.
	3. The machine is controlled by human-machine interface +PLC programming control mode, with high degree of automation.
	4. Manipulator can be configured to automatically load and unload materials to reduce personnel configuration.
	5. Simply change the mold block, you can meet the needs of bending different pipes, and the mold is easy to change.
	6. Servo hydraulic, with fast response, low inertia, high precision.
	7. High degree of modularization of each part of the equipment, which can be configured to improve the de g re e of au toma ti o n a c co rd i n g to c u stome r requirements.

Ibcs 케이지 프레임용 전문 멀티 포인트 벤딩 머신