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자동 브레이크 신발 프로젝션 용접 기계 : 브레이크 패드 용접의 자동화 업그레이드 구동

자동차 브레이크 시스템 구성 요소의 최신 생산에서 고도로 자동화 된 프로젝션 용접 기능을 갖춘 자동 브레이크 신발 프로젝션 용접 기계는 브레이크 패드 용접 기술의 혁신을 주도하는 핵심 힘이되었습니다. 공작물 포지셔닝에서 용접 완료에 이르기까지 전체 프로세스 자동 작동을 달성 할 수 있습니다. 동시에, 다양한 전문 용접 기계와 깊이 통합되어 효율적이고 정확한 브레이크 패드 용접 생산 라인을 구축하여 대규모 표준화 된 생산을 강력하게 지원합니다.

브레이크 패드의 금속 프레임 및 변속기 커넥팅로드의 복합 용접 공정에서 자동 브레이크 신발 프로젝션 용접 기계 및 마찰 용접 기계는 자동화 된 연결 장치를 형성합니다. 마찰 용접 기계는 커넥팅로드와 프레임 사이의 초기 솔리드 스테이트 연결을 완료하는 반면, 자동 투영 용접 기계는 사전 설정 프로그램을 통해 자동으로 공작물을 잡아서 프로젝션 용접 스테이션으로 이동하여 연결 영역에서 볼록 포인트 보강 용접을 수행합니다. 전체 프로세스는 인간의 개입이 필요하지 않으며, 이는 용접 품질의 일관성을 보장 할뿐만 아니라 개별 워크 피스의 용접 시간을 30%이상 감소시켜 생산 리듬을 크게 향상시킵니다. 브레이크 패드 표면의 다중 특성화 위치 지정 부품의 용접 요구 사항에 따라 스팟 용접 기계와 함께 지능형 노동 시스템을 형성합니다. 내장 센서를 사용하여 포지셔닝 부품의 유형을 식별함으로써 용접 작업을 자동으로 할당합니다. 작은 산란 부품은 스팟 용접 기계에 의해 빠르게 처리되는 반면, 강제 부품 그룹은 자동 투영 용접 기계에 의해 동기식으로 완료됩니다.

브레이크 패드의 강철 뒷면과 강화 플레이트 사이의 고강도 엉덩이 연결 요구 사항에 따라 엉덩이 용접 기계와 자동 브레이크 신발 프로젝션 용접 기계는 이중 품질 보증 시스템을 구축했습니다. Butt Welding Machine이 초기 용접을 완료 한 후 자동 투영 용접 기계는 즉시 용접 영역의 3 차원 스캔을 수행하고 스캔 데이터를 기반으로 프로젝션 용접 매개 변수를 자동으로 조정하며 응력 집중 지점에서 타겟팅 된 강화 용접을 수행합니다. "엉덩이 용접 + 투영 용접"의이 결합 프로세스는 용접 이음새의 전단 강도를 25%증가시켜 중장 차량의 제동 강도 요구 사항을 완전히 충족시킵니다. 브레이크 패드의 가장자리 밀봉 과정에서 이음새 용접 기계를 통한 궤적 협력 제어를 실현합니다. 이음새 용접 기계가 가장자리를 따라 연속 밀봉 용접을 완료 한 후, 자동 투영 용접 기계는 용접의 모서리로 빠르게 이동하고 특수 설계된 투영 용접 전극을 통해 아크 전환 구역의 강화 용접을 완료하여 전통적인 이음새 용접에서 코너에서 발생하기 쉬운 오 탐 용접 문제를 효과적으로 해결합니다. 브레이크 패드의 물과 방진 등급이 IP6K에서 9k에 도달하게하십시오.

브레이크 패드에 고정밀 스틸 링 어셈블리의 용접을 위해 스틸 링 용 레이저 용접 기계 및 자동 브레이크 신발 프로젝션 용접 기계는 미크론 수준 정밀도가있는 용접 솔루션을 만들었습니다. 자동 프로젝션 용접 기계는 스틸 링을 스틸 백의 사전 설정 위치에 정확하게 놓고 사전 고정을 완료하기 위해 시각적 포지셔닝 시스템을 채택합니다. 레이저 용접 기계는 강철 고리의 둘레를 따라 정확하게 용접하는 반면, 투영 용접 기계는 용접 온도 필드를 실시간으로 모니터링하고 냉각수 회로의 유량을 조정하여 열 변형을 방지합니다. 이 결합 된 공정은 스틸 링과 스틸의 동축을 0.02mm 이내에 유지하여 스프링 어셈블리 후 힘 분포의 균일 성을 보장합니다. 조정 볼트의 설치 단계에서 스터드 용접 기계 및 자동 브레이크 신발 프로젝션 용접 기계는 원활한 공정 연결을 달성합니다. 스터드 용접 기계가 스터드 용접을 완료 한 후, 자동 프로젝션 용접 기계는 즉시 스터드의 루트에서 원형 투영 용접 강화를 수행하고 동시에 압력 센서를 통해 용접 강도를 감지합니다. 자격이없는 제품은 자동으로 제거되어 용접에서 품질 검사에 이르기까지 통합 된 공정을 달성합니다.

자동 브레이크 신발 프로젝션 용접 기계는 다양한 용접 기계와의 지능형 협업을 통해 브레이크 패드 용접의 자격을 99.5%로 증가시킬뿐만 아니라 생산 라인의 1 인당 출력을 50%이상 늘립니다. 자동화, 정보화 및 높은 정밀도의 상당한 이점으로 브레이크 패드 용접의 산업 표준을 재정의했으며 자동차 부품 제조 기업이 비용을 절감하고 효율성을 높이며 핵심 경쟁력을 향상시키는 핵심 장비가되었습니다.

Advantage:	Machine body of thick steel sheet, not easy to deformation
	Microcomputer control, accuracy and steady
	Water cooling transformer: Use silicon sheets of 15000 gauss permeability to pile up. There is cooling water in inside, using full copper alloy core, reducing impedance, improving the utilization of power, 20% duty cycle to ensure the requirement of long time welding, big output power. The useful lifetime is longer, noise is smaller, structure is more compact and reasonable.
	Fast solenoid valve, making welding speed faster, thereby the productivity is higher, therefore decreasing cost.
	Cylinder adopt high accurate, anti-friction hard material, which is duralumin, without rust, lower friction, lower noise and loading is faster, thereby reducing the weld spatter.
	Quality is stable, failure rate is low, therefore machine life is longer