자동차 제조의 핵심 연결고리인 자동차 연료탱크 심 용접기는 연료탱크 용접의 정밀한 용접능력을 바탕으로 연료저장의 안전성을 확보하는 핵심장비로 자리 잡았습니다. 마찰열 발생으로 샤프트 부품을 연결하는 마찰 용접기와는 다릅니다. 보관 및 운송 중에 연료가 누출되지 않도록 자동차 연료 탱크 쉘의 연속 용접 용접에 중점을 둡니다. 일반적인 심 용접기와 비교하여 특수 재료(내식성 강판 등)와 연료 탱크의 불규칙한 구조에 대한 용접 궤적 및 열 제어를 최적화하여 용접 변형이 연료 탱크의 밀봉 성능에 미치는 영향을 방지합니다.
Spot Welding Machine이 차체 프레임의 Point 연결 작업으로 바쁜 경우 Butt Welding Machine은 Pipe와 Profile의 Butt Splicing에 집중하고 Stud Welding Machine은 Stud와 공작물의 고정을 담당하며, Automotive Fuel Tank Seam Welder는 연료탱크의 Edge Seam에 안전방어선을 구축합니다. 이는 강철 링 용접을 전문으로 하는 강철 링용 레이저 용접 기계를 보완합니다. 전자는 강철 링의 진원도와 밀봉을 보장하고, 후자는 운전 안전과 관련된 핵심 구성 요소인 자동차 연료 탱크에 지속적이고 균일한 용접 보호를 제공하여 산업 제품의 핵심 성능을 공동으로 보호합니다.
이 장치의 핵심 장점은 적응형 용접 심 추적 기술에 있습니다. 자동차 연료 탱크의 모양은 종종 복잡하고 가변적입니다. 기존 용접 장비는 모든 솔기를 정확하게 맞추는 것이 어렵습니다. 그러나 자동차 연료탱크 심 용접기에 장착된 고화질 시각 감지 시스템은 용접 위치를 실시간으로 파악하고 용접 토치의 각도를 자동으로 조정할 수 있습니다. 곡면, 모서리 등 특수 부품에 연속적이고 중단 없는 용접이 형성될 수 있는지 확인합니다. 이중 전극 협동 용접 설계는 용접 이음매의 열 영향 영역을 최소 범위로 제어하고 연료 탱크 플레이트가 고온으로 인해 부서지는 것을 방지하는 동시에 용접 이음매의 피로 강도를 향상시켜 복잡한 도로 조건에서 차량의 장기간 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
기존 연료 차량의 금속 연료 탱크이든 새로운 에너지 차량의 고압 액체 저장 탱크이든 자동차 연료 탱크 심 용접기는 용접 요구 사항을 정확하게 충족할 수 있습니다. 심용접기의 연속용접의 핵심 기능을 계승하고, 자동차 산업만의 기술 업그레이드를 통해 연료탱크 제조에 있어 대체할 수 없는 '안전 장벽'이 되었습니다. 마찰 용접기, 스폿 용접기 등의 장비와의 공동 생산을 통해 자동차 연료 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 확실하게 보장하여 모든 차량이 안심하고 도로를 주행할 수 있도록 해줍니다.
자동 연료탱크 기계식 카피심 용접기
지금 연락