마찰용접은 공작물이 단면에 접촉할 때 상대적인 회전운동으로 상호마찰에 의해 발생하는 열을 이용하여 단부가 열가소성 상태에 도달한 후 빠르게 뒤집어 용접을 완료하는 압접공법이다. 주로 회전식 마찰 용접기에 의해 구현되는 가장 일반적인 마찰 용접 방법은 두 개의 원형 단면 공작물을 용접하는 것입니다. 먼저 기계는 하나의 공작물을 중심선을 중심으로 고속으로 회전시킨 다음 회전하는 공작물에 축 방향 압력을 가하여 마찰 가열을 시작합니다. 지정된 마찰 용접 시간 또는 지정된 마찰 변형량에 도달하면, 즉 조인트가 용접 온도까지 가열되면 회전 마찰 용접기는 즉시 공작물의 회전을 멈추고 더 큰 축 압력을 가하여 업세팅 용접을 수행합니다. 일반적으로 전체 용접 프로세스는 몇 초 밖에 걸리지 않으며 이는 이 전문 장비의 효율성을 완전히 반영합니다.
마찰용접의 장점
- 용접 품질이 좋고 안정적입니다. 불합격률은 약 0.01%이고, 플래시 맞대기 용접 불합격률은 10%-1.4%이다. 이러한 안정성은 공정 전반에 걸쳐 일관된 마찰 및 혼란스러운 매개변수를 보장하는 마찰 용접기의 정밀한 제어와 밀접한 관련이 있습니다.
- 용접 생산성이 높습니다. 장비의 효율적인 작동으로 용접 주기가 단축되므로 대량 생산 시나리오에 적합합니다.
- 생산원가가 저렴하다. 마찰용접기는 출력이 작고 용접시간이 짧아 전기에너지를 절약할 수 있는 장점이 있습니다. 플래시 용접에 비해 마찰 용접은 약 80~90%의 전기 에너지를 절약할 수 있습니다. 또한 공작물의 용접 마진이 작습니다. 공작물은 용접 전에 특별한 가공 및 청소가 필요하지 않습니다. 때로는 용접 플래시를 제거할 필요가 없습니다. 충전재와 차폐가스도 필요 없습니다. 따라서 아크용접에 비해 가공비용을 약 30% 절감할 수 있다.
- 마찰용접기는 자동화 구현이 용이하며, 자동용접기와 통합하여 무인화, 연속생산이 가능합니다. 작동 및 유지보수가 간단하고 익히기 쉬우며 작업장은 스파크와 아크로 인해 발생하는 유해 가스가 없어 깨끗하고 친환경적이고 안전한 생산 요구 사항을 충족합니다.
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