드릴 파이프 자동 마찰 용접기
마찰 용접은 압력 용접 기술의 범주에 속하며, 공작물의 회전 운동으로 생성된 마찰열을 사용하여 완전히 열가소성 상태에 도달할 때까지 용접 끝을 가열합니다. 이상적인 플라스틱 온도에 도달하면 빠른 충격 압력이 즉각적으로 적용되어 고체 접합이 완료되어 안정적인 용접 품질, 높은 접합 강도 및 뛰어난 생산 효율성을 제공합니다.
전문 용접 장비 솔루션인 당사의 마찰 용접기는 다양한 사양, 모양 및 재료 특성의 공작물에 적응하도록 설계되었습니다. 우리는 다양한 산업 처리 요구 사항에 맞는 완벽한 맞춤형 모델을 제공합니다. 안정적인 작동과 정밀한 온도 제어 기능을 갖춘 이 장비는 대량 생산 시 일관된 용접 결과를 효과적으로 보장합니다.
원형 바, 샤프트 및 관형 공작물용으로 설계된 회전식 마찰 용접기는 최적화된 회전 전달 구조를 채택하여 균일한 마찰 가열과 안정적인 성형 효과를 가능하게 합니다. 이는 자동차 부품, 하드웨어 도구, 유압 부품 및 기타 산업에 널리 적용 가능합니다.
지능형 제어 시스템을 갖춘 당사의 자동 용접기는 원클릭 시작, 자동 공급, 일정한 압력 혼란 및 완제품 배출을 실현합니다. 이는 수동 개입을 크게 줄이고 인건비를 절감하며 전반적인 생산 자동화 수준을 향상시켜 표준화되고 간소화된 작업장 생산을 위한 이상적인 선택이 됩니다.
마찰 용접의 원리:
마찰용접은 공작물이 단면에 접촉할 때 상대적인 회전운동으로 상호마찰에 의해 발생하는 열을 이용하여 단부가 열가소성 상태에 도달한 후 빠르게 뒤집어 용접을 완료하는 압접공법이다. 가장 일반적인 마찰 용접 방법은 두 개의 원형 단면 공작물을 용접할 때 먼저 하나의 공작물을 중심선을 중심으로 고속 회전시킨 다음 회전하는 공작물에 축 방향 압력을 가하여 마찰 가열을 시작합니다. 지정된 마찰 용접 시간 또는 지정된 마찰 변형량에 도달하면, 즉 조인트가 용접 온도까지 가열되면 공작물의 이송이 즉시 중단되고 더 큰 축 압력이 가해져 업세팅 용접이 수행됩니다. 일반적으로 전체 용접 과정은 몇 초 밖에 걸리지 않습니다.
마찰용접의 장점 :
* 용접 품질이 좋고 안정적입니다. 불합격률은 약 0.01%이고, 플래시 맞대기 용접 불합격률은 10%-1.4%이다.
*높은 용접 생산성.
*생산원가가 저렴하고 용접기의 동력이 작고 용접시간이 짧아 전기에너지를 절약할 수 있다. 플래시 용접에 비해 마찰 용접은 약 80~90%의 전기 에너지를 절약할 수 있습니다. 또한 공작물의 용접 마진이 작습니다. 공작물은 용접 전에 특별한 가공 및 청소가 필요하지 않습니다. 때로는 용접 플래시를 제거할 필요가 없습니다. 충전재와 차폐가스도 필요 없습니다. 따라서 아크에 비해 가공비용을 약 30% 절감할 수 있습니다.
* 마찰 용접기는 자동화를 실현하기 쉽습니다. 작동 및 유지 관리는 간단하고 익히기 쉽습니다. 작업장은 깨끗하고 스파크나 아크로 인한 유해가스가 없습니다.
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