Y 시리즈 오픈 타입 마찰 용접 기계

Y 시리즈 오픈 타입 마찰 용접 기계 : 오픈 아키텍처는 마찰 용접 작업의 새로운 자유를 잠금 해제합니다.

산업용 용접 장비에서 구조 설계는 운영 유연성과 공작물 호환 범위에 직접적인 영향을 미칩니다. Y 시리즈 오픈 형 마찰 용접 기계는 혁신적인 오픈 아키텍처로 마찰 용접 경험을 재정의하고 다양한 복잡한 공작물 용접 시나리오에서 고유 한 가치를 보여줍니다. 다른 용접 장비와 비교할 때 장점은 점점 두드러지게됩니다. ​

새로운 세대의 마찰 용접 기계의 벤치 마크 제품으로서,이 오픈 장비는 전통적인 폐쇄체의 제약을 깨뜨리고 3면 개방형 작업 공간 설계를 채택하여 작업자는 여러 각도에서 용접 영역에 접촉하고 불규칙한 공작물과 큰 구조적 구성 요소의 클램핑 및 정렬을 쉽게 완료 할 수 있습니다. 그것은 전통적인 마찰 용접 기계에 의해 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 인 하중 및 복잡한 워크 피스의 언로드 문제를 해결했습니다. 전류 용접에 의존하는 스팟 용접 기계와 비교하여 접촉 표면의 고속 마찰을 통해 견고한 연결을 생성합니다. 높은 하강 합금 및 열 내성 강과 같은 용접 재료를 할 때, 관절 강도는 기본 재료의 98%에 도달하여 용접 연결에서 약한 강도 문제를 완전히 제거 할 수 있습니다. 중장비의 변속기 샤프트 및 오일 드릴 파이프와 같은 용접 하중 구성 요소에 특히 적합합니다. ​

대형 판 모양의 워크 피스의 엉덩이 용접 요구 사항에 직면하여 전통적인 엉덩이 용접 기계는 폐쇄 기계 본체에 의해 제한되며 초대형 워크 피스를 처리하는 데 어려움이 있습니다. 그러나 개방형 아키텍처를 갖춘 Y 시리즈 오픈 타입 마찰 용접 기계는 엉덩이 용접을 위해 최대 2 미터의 폭이있는 플레이트 워크 피스를 쉽게 수용 할 수 있습니다. 마찰 시간과 압력을 정확하게 제어함으로써, 용접 이음새의 원활한 전환을 달성하고, 용접 후 평탄도 오차는 0.1mm/m 이내에 제어되어 전통적인 엉덩이 용접 후 광범위한 연삭 공정이 필요하지 않습니다. 연속 밀봉 용접 솔기를 추구하는 이음새 용접 기계와 달리 전체 접촉 표면의 일회성 마찰 용접에 중점을 둡니다. 연결 강도를 보장하면서 큰 워크 피스의 용접주기가 크게 단축되어 단일 피스 용접 시간이 30%이상 줄어 듭니다. ​

강철 링 용접에 중점을 둔 강철 링 용 레이저 용접 기계는 정밀도가 우수하지만 초대형 직경의 용접에 장비 이동 제한이 있습니다. 그러나이 개방 마찰 용접 기계는 맞춤형 확장 가이드 레일을 통해 직경이 1.5 미터 이상인 강철 고리의 전체 엉덩이 용접을 완료 할 수 있습니다. 용접 후 링 표면의 동심 오차는 ≤0.08mm입니다. 스터드 표면의 스터드 설치 요구 사항의 경우, 스터드 용접 기계의 전용 기능은 없지만 용접 후 고강도 조인트는 나사산 구멍을 직접 처리하고 주변 용접 포인트 강화를 위해 스팟 용접 기계와 결합 될 수 있습니다. 복잡한 작업 조건에서 연결 강도 요구 사항을 충족시키기 위해 "마찰 메인 연결 + 스팟 용접 보조 수정"의 복합 구조를 형성하십시오. ​

기존의 폐쇄 마찰 용접 기계의 제한된 작동 분야의 문제와 비교할 때,이 장비의 개방형 설계를 통해 전체 용접 공정을 볼 수있게되며, 운영자는 용접 상태를 실시간으로 모니터링하고 품질의 안정성을 보장하기 위해 신속하게 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 멀티 포인트 용접에 의존하는 스팟 용접 기계와 비교하여, 이에 의해 형성된 전체 용접 솔기는 하중을 더 균등하게 전달하고 교대 응력 조건에서 더 잘 수행 할 수 있습니다. 밀봉 성능이 필요한 워크 피스의 경우, 이음새 용접기의 연속 용접의 장점은 없지만, 실란트의 보조 처리와 결합 된 고정식 마찰 엉덩이 용접을 통해 달성 된 단단한 결합 표면은 중간 압력 작업 조건의 밀봉 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. ​

채굴 기계 용 대형 기어 샤프트 용접에서 화학 장비의 파이프 라인 연결에서 새로운 에너지 장비를위한 구조 부품 제조, Y- 시리즈 오픈 형 마찰 용접 기계의 제조에 이르기까지 선박 스러 스터 용 샤프트 시스템 도킹에 이르기까지, 개방형 아키텍처의 운영 편의성과 마찰 용품의 운영 편의성을 가진 Y- 시리즈의 개방형 마찰 용접 기계 제조, 새로운 에너지 장비를위한 구조적 부품 제조에 이르기까지, 모든 마찰 용품의 운영 편의를 위해,이를 통해, 이는 전제적 인 작품을 선택하고 있습니다. 마찰 연결은 효율적이고 신뢰할 수 있습니다. ​

마찰 용접은 공작물이 말단 표면에 닿을 때 상대 회전 운동에서 상호 마찰에 의해 생성 된 열을 사용하여 끝이 열가소성 상태에 도달 한 다음 용접을 완료하기 위해 신속하게 화를내는 압력 용접 방법입니다. 가장 일반적인 마찰 용접 방법은 두 개의 원형 횡단면 워크 피스를 용접 할 때 먼저 하나의 공작물이 중심선에서 고속으로 회전하게 한 다음 회전 공작물에 축압을 가해 마찰 가열을 시작합니다. 지정된 마찰 용접 시간 또는 지정된 양의 마찰 변형에 도달 할 때, 즉 관절이 용접 온도로 가열 될 때, 공작물의 전달이 즉시 중지되고, 더 큰 축압이 용접을 화나게하기 위해 더 큰 축압이 적용됩니다. 일반적으로 전체 용접 공정은 몇 초 밖에 걸리지 않습니다.

마찰 용접의 장점 ：

*용접 품질은 양호하고 안정적입니다. 거부율은 약 0.01%이며 플래시 엉덩이 용접의 거부율은 10%-1.4%입니다.

*높은 용접 생산성.

*생산 비용은 낮고 용접 기계의 전력은 작고 용접 시간이 짧아 전기 에너지를 절약 할 수 있습니다. 플래시 용접과 비교하여 마찰 용접은 전기 에너지의 약 80-90%를 절약 할 수 있습니다. 또한, 공작물의 용접 마진은 작습니다. 공작물은 용접하기 전에 특별한 가공 및 청소가 필요하지 않습니다. 때로는 용접 플래시를 제거 할 필요가 없습니다. 재료를 채우고 가스를 차폐 할 필요가 없습니다. 따라서 처리 비용은 ARC에 비해 약 30% 감소 할 수 있습니다.

*마찰 용접 기계는 자동화를 쉽게 알 수 있습니다. 운영 및 유지 보수는 간단하고 마스터하기 쉽습니다. 작업장은 깨끗하고 스파크와 아크의 유해한 가스가 없습니다.