맞춤형 자동차 구동 샤프트 마찰 용접 기계 : 정확한 용접, 운전 주행 안전
자동차 제조의 정확한 세계에서 모든 구성 요소의 용접 품질은 차량의 성능과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 전력 전송을위한 핵심 구성 요소로서, 구동 샤프트의 용접 공정이 가장 중요합니다. 맞춤형 자동차 드라이브 샤프트 마찰 용접 기계가 등장했으며, 용접 자동차 드라이브 샤프트를 위해 특별히 설계되어 뛰어난 성능으로 산업 용접 표준을 재정의합니다.
전문 마찰 용접 기계로서, 마찰 열 발생 원리에 기초하여 고체 연결을 달성하며, 전통적인 퓨전 용접에서 발생할 수있는 모공 및 균열과 같은 결함을 효과적으로 피합니다. 자동차 구동 샤프트의 재료 특성 및 구조 요구 사항에 따라이 맞춤형 장치는 용접 압력, 속도 및 시간을 정확하게 제어하여 용접 강도가 기본 재료와 일치하도록합니다. 전원을 전송할 때 안정적이고 신뢰할 수 있으므로 모든 가속과 제동에 자신감이 가득합니다.
용접 장비의 대가족에서는 다양한 유형의 장비에 고유 한 특산품이 있습니다. 스팟 용접기에는 얇은 판 부품의 포인트 연결이 좋으며 바디 패널 및 기타 부품에 널리 사용됩니다. 엉덩이 용접 기계는 동일한 금속 재료의 엉덩이 용접에 적합하며 파이프와 프로파일을 연결하는 데 잘 작동합니다. 이음새 용접 기계는 연속 용접 솔기로 밀봉을 보장하며 종종 오일 탱크 및 물 탱크와 같은 용접 부품에 사용됩니다. 강철 고리 용 레이저 용접 기계는 레이저의 높은 에너지 밀도 덕분에 강철 고리와 같은 원형 성분의 정확한 용접에서 이점을 보여줍니다. 스터드 용접 기계는 스터드와 워크 피스 사이의 연결을 효율적으로 달성하여 조립 프로세스를 단순화합니다.
이 맞춤형 자동차 구동 샤프트 마찰 용접 기계는 코어 구성 요소 인 드라이브 샤프트의 특수 요구 사항에 중점을두고 사용자 정의 개념을 통합합니다. 다양한 차량 모델의 드라이브 샤프트의 크기 및 재료 차이에 따라 매개 변수를 조정할 수 있으며 다양한 유형의 세단, SUV 및 상업용 차량에서 드라이브 샤프트의 용접 시나리오에 적합합니다. 고강도 합금 강철 또는 알루미늄 합금 드라이브 샤프트이든, 완벽한 용접을 달성하여 자동차 제조 기업을위한 효율적이고 안정적이며 맞춤형 용접 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
차량 본문에서 핵심 구성 요소, 일반 용접에서 특수 커스터마이징에 이르기까지 맞춤형 자동차 구동 샤프트 마찰 용접 기계는 다른 용접 장비와 시너지 효과를 발휘하여 자동차 제조를위한 견고한 용접 방어선을 공동으로 구축합니다. 이를 선택한다는 것은 전문 기술로 구동 샤프트의 전력 전송 효율을 보장하고 맞춤형 서비스를 통해 다양한 생산 요구에 적응하여 모든 자동차를 신뢰할 수있는 "파워 링크"로 안전하게 구동 할 수 있도록 선택하는 것을 의미합니다.
마찰 용접은 공작물이 말단 표면에 닿을 때 상대 회전 운동에서 상호 마찰에 의해 생성 된 열을 사용하여 끝이 열가소성 상태에 도달 한 다음 용접을 완료하기 위해 신속하게 화를내는 압력 용접 방법입니다. 가장 일반적인 마찰 용접 방법은 두 개의 원형 횡단면 워크 피스를 용접 할 때 먼저 하나의 공작물이 중심선에서 고속으로 회전하게 한 다음 회전 공작물에 축압을 가해 마찰 가열을 시작합니다. 지정된 마찰 용접 시간 또는 지정된 양의 마찰 변형에 도달 할 때, 즉 관절이 용접 온도로 가열 될 때, 공작물의 전달이 즉시 중지되고, 더 큰 축압이 용접을 화나게하기 위해 더 큰 축압이 적용됩니다. 일반적으로 전체 용접 공정은 몇 초 밖에 걸리지 않습니다.
마찰 용접의 장점
*용접 품질은 양호하고 안정적입니다. 거부율은 약 0.01%이며 플래시 엉덩이 용접의 거부율은 10%-1.4%입니다.
*높은 용접 생산성.
*생산 비용은 낮고 용접 기계의 전력은 작고 용접 시간이 짧아 전기 에너지를 절약 할 수 있습니다. 플래시 용접과 비교하여 마찰 용접은 전기 에너지의 약 80-90%를 절약 할 수 있습니다. 또한, 공작물의 용접 마진은 작습니다. 공작물은 용접하기 전에 특별한 가공 및 청소가 필요하지 않습니다. 때로는 용접 플래시를 제거 할 필요가 없습니다. 재료를 채우고 가스를 차폐 할 필요가 없습니다. 따라서 처리 비용은 ARC에 비해 약 30% 감소 할 수 있습니다.
*마찰 용접 기계는 자동화를 쉽게 알 수 있습니다. 운영 및 유지 보수는 간단하고 마스터하기 쉽습니다. 작업장은 깨끗하고 스파크와 아크의 유해한 가스가 없습니다.