이 기계는 반자동 또는 전자동 용접 생산 라인으로 구성할 수 있습니다. 와이어는 코일 형태 또는 사전 절단된 직선 바로 공급될 수 있으며 실제 생산 레이아웃에 적합한 두 가지 구조 설계를 모두 제공합니다. 와이어 메쉬 산업 전반에 걸쳐 널리 적용되며 다양한 메쉬 처리 요구 사항에 완벽하게 적응합니다.
첫 번째 용접 지점에 수직 바를 배치하고 작업 중에 라인 바를 블랭킹 위치에 배치하여 고속 및 고효율 자동 공급, 용접 및 블랭킹 작업 흐름을 실현합니다.
독점적인 구조 설계 덕분에 장비는 불완전한 융합, 약한 용접 지점, 불균일한 용접 간격 및 제한된 메쉬 크기 사양을 포함한 일반적인 용접 결함을 효과적으로 해결합니다.
수직 막대는 50mm의 배수로 50mm 이상의 간격으로 다양한 메쉬 크기를 수용할 수 있는 전용 안내 및 위치 지정 구조를 채택합니다. 실제 용접 요구 사항에 따라 조정 가능한 매개변수를 사용하여 메쉬 간격을 정밀하게 제어하기 위해 스테핑 구동용 롤러 및 서보 모터를 적용합니다. 안정적인 고속 용접 성능을 제공하는 이 멀티 헤드 와이어 메쉬 용접기는 연간 생산량을 크게 향상시킵니다.
완벽한 기능 모듈이 통합된 이 전문 자동 철망 용접 기계는 기계 베이스, 라인 바 블랭킹 장치, 수직 바 드로잉 장치, 용접 호스트, 전기 제어 시스템, 배전 캐비닛, 냉각수 시스템, 가스 소스 시스템뿐만 아니라 모니터 및 경보 시스템으로 구성됩니다.
기계 베이스: 프리미엄 H 형 강철 일체형 연결 구조를 채택하여 설치 평탄도, 기계 작동 정밀도 및 깔끔한 전체 외관을 보장합니다. 두꺼운 강판 구조는 변형을 효과적으로 방지합니다.
라인바 블랭킹 장치 : 자재 저장 장치와 자동 공급 장치로 구분됩니다. 저장 장치는 라인바를 예비하여 지속적인 메시 생산과 안정적인 와이어 공급을 지원합니다. 자동 공급 장치는 완전 자동 분리 및 공급 모드를 채택하여 재료를 용접 전극에 신속하고 질서 있고 균일하게 전달하여 정확한 단일 적하를 실현합니다. 수동 와이어 배치 작업을 제거하고 준비 시간을 크게 절약하며 인건비를 절감합니다.
수직 막대 그리기 장치: 독점적인 수직 막대 안내 및 위치 지정 설계를 특징으로 하며 간격이 ≥50mm 및 50mm 배수인 여러 메쉬 크기 표준에 적합합니다. 롤러 및 서보 모터 스테핑 파워 시스템을 갖추고 자유롭게 조정 가능한 스테핑 매개변수로 메쉬 간격을 정확하게 제어하여 고속 용접 및 더 높은 연간 생산 능력을 지원합니다.
용접 호스트: 맞춤형 저항 변압기와 고출력 강제 실린더가 장착되어 용접 속도, 용접 압력, 접합 강도 및 실행 정밀도에 대한 요구 사항을 완벽하게 충족하며 강력한 환경 적응성과 장기적인 작동 신뢰성을 특징으로 합니다.
전기 제어 시스템: Siemens PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러 및 일본 수입 보조 구성 요소가 장착되어 있습니다. 독점적인 전기 제어 로직과 오류 경보 기능이 내장된 터치스크린은 간단하고 빠른 작동을 위해 모든 용접 매개변수를 직관적으로 표시하여 작업자의 기술적 한계를 낮춰줍니다.
냉각수 시스템: 변압기, 상부 전극, 하부 전극 및 기타 구리 부품 냉각을 위해 독립적으로 구성됩니다. 물 분배는 독립적인 유량계를 통해 조절되며, 각 유량계는 안정적인 기계 작동을 보장하고 구성품 손상을 방지하기 위해 개별적으로 조정 가능합니다.
가스 소스 시스템: SMC Japan에서 수입한 핵심 부품. 이 장치에는 압축 공기를 정화하는 공기 처리 장치가 장착되어 있으며 소음 감소를 위한 머플러 및 안정적인 공기 압력을 유지하기 위한 공기 저장 탱크가 장착되어 있습니다.