HVAC 파이프 용 자동 구리 튜브 드로잉 머신 : HVAC 용 구리 튜브 가공 효율적인 전문가 HVAC 시스템에서 구리 튜브의 품질은 열 및 냉간 매체의 전송 효율과 시스템의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 자동화되고 정확한 드로잉 기술을 갖춘 HVAC 파이프 용 자동 구리 튜브 드로잉 머신은 HVAC 구리 튜브 가공을위한 핵심 장비가됩니다. 사전 설정 파라미터에 따라 구리 빌릿을 다른 사양의 고정 구리 튜브로 끌어 올릴 수있어 균일 한 벽 두께와 구리 튜브의 부드러운 내부 및 외부 표면을 보장하여 파이프 라인 유동성 및 부식 저항에 대한 HVAC 시스템의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 주거용 에어컨, 상업용 중앙 에어컨, HVAC 엔지니어링 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
HVAC 구리 튜브의 제조 공정 에서이 자동 구리 튜브 스트레칭 기계는 다양한 용접 장비와 협력하여 효율적인 생산 체인을 형성하여 연결에 이르기까지 제작합니다. 스트레치 된 구리 튜브에서 고강도 엉덩이 용접을 수행 해야하는 경우, 가공 된 구리 튜브는 먼저 마찰 용접 기계에 의해 고체 상태 일 수 있습니다. 구리 튜브의 정확한 치수 정확도는 마찰 표면이 완전히 맞도록하고, 용접 결함을 줄이며, 조인트의 압력을 감정 용량을 크게 향상시킵니다. 구리 튜브 액세서리의 설치 과정에서 스팟 용접 기계와 함께, 스트레칭 기계에 의해 형성된 구리 튜브의 일반적인 모양은 액세서리의 위치를보다 정확하게 만듭니다. 스폿 용접 기계가 초기 고정을 신속하게 완료 한 후에는 후속 밀봉 처리에 유리한 조건을 만듭니다.
장거리 HVAC 파이프의 세그먼트 가공 및 엉덩이 용접의 경우 Butt Welding Machine은 일반적으로 사용되는 연결 장치이며 HVAC 파이프 용 자동 구리 튜브 드로잉 머신으로 처리 된 구리 파이프는 각 섹션의 크기가 높습니다. 엉덩이 표면은 평평하고 동축성이 우수하여 엉덩이 용접의 작동 난이도를 줄이고 용접 후 파이프 라인의 전반적인 유동성을 보장하며 유체 전송 중 저항을 줄입니다. 구리 튜브의 솔기 밀봉을 다룰 때 이음새 용접 기계와 조정하여 스트레칭 기계에 의해 처리 된 구리 튜브 이음새의 모양은 규칙적입니다. 이음새 용접 공정은 이음새를 균일하게 덮어 냉매 또는 열 배지의 누출을 효과적으로 방지하고 HVAC 시스템의 효율적인 작동을 보장 할 수 있습니다.
HVAC 시스템의 구리 튜브가 강철 링 타입 커넥터와 일치 해야하는 경우 스틸 링 용 레이저 용접 기계의 고정밀 용접 특성이 중요한 역할을 할 수 있습니다. HVAC 파이프 용 자동 구리 튜브 드로잉 머신은 구리 튜브의 연결 부분을 강철 고리와 완전히 호환되는 크기로 처리하여 레이저 용접 중에 정확한 위치를 보장 할 수 있습니다. 스터드 용접이 구리 튜브의 표면에서 수행 되더라도, 스터드 용접 기계와 함께, 스트레칭 기계에 의해 처리 된 구리 튜브의 표면은 매끄럽고, 스터드 용접을위한 안정적인베이스 표면을 제공하여 스터드를 단단하고 안정적으로 만들고 HVAC 시스템의 구조적 설치 요구 사항을 충족시킨다.
HVAC 파이프 용 자동 구리 튜브 드로잉 머신은 뛰어난 정밀도 드로잉 기능을 갖춘 다양한 용접 장비와 완벽하게 협력하여 HVAC 구리 튜브의 고품질 제조를위한 전체 프로세스 보장을 제공합니다. HVAC 시스템의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하기위한 주요 장비입니다.
기계 이름 및 모델 : 자동 3 스테이션 구리 튜브 드로잉, 위치 및 절단기
모델 : HZ0806
(a), 기계 구조 및 기능 설명 - 자동 로딩 및 언로드 장치, 캡처 용 기계 암, 드로잉 장치, 위치 지정 장치, 절단 장치, 공기, 유압 및 제어 시스템으로 구성됩니다.
- 자동 로딩 및 언로드 장치 : U 호퍼가 있습니다. 운영자는 먼저 Hopper에 튜브를로드합니다. 하중 및 언로드는 실린더와 기계적 암에 의해입니다.
- 이동 가능한 기계 팔 장치 : 튜브를 다음 스테이션에 캡처하는 4 개의 단위 기계식 암이 있습니다.
- 튜브 드로잉 장치 : 공압 클램핑 장치, 유압 튜브 드로잉 장치, 드로잉 곰팡이, 가이드로드, 선형 베어링, 부동 위치 위치, 실린더를 먹이기 및 아웃으로 구성합니다.
- 포지셔닝 장치 : 튜브가 확장되고 그리기 후 직경이 작아서이 스테이션에서 재배치해야합니다. 스테이션은 후원자 및 푸시로 설정되어 있으며 실린더, V 블록으로, 앞뒤로 조정할 수 있습니다.
- 톱날 절단 장치 : 고정물, 절단 모터 및 선형 가이드 레일로 구성되어 있으며 왼쪽과 오른쪽으로 움직일 수 있으며 실린더가 밀어 넣습니다. 또한 삼키는 꼬리 유형의 슬립 웨이 (슬라이드 레일)와 조절 식 나사로드로 설정되어 조정할 수 있습니다.
- 다른 단위의 기계 부품은 강도 및 표면 요구 사항을 충족시키기위한 실제 요구에 따라 전자도, 검은 색 코팅, 켄칭, 기화 등과 같은 표면 처리가 필요합니다.
- 기계의 전기 제어 캐비닛은 본체 측면에 설치되며 도어는 이중 개방형이므로 점검하기가 더 쉽습니다. 제어 유형은 PLC+ HMI입니다. 과부하의 보호 기능이 있습니다.
- B. 주요 매개 변수
S.N |
NAME |
PARAMETER |
1 |
TUBE OD |
φ6mm-φ9.52mm |
2 |
TUBE LENGTH |
60mm-600mm |
3 |
EFFICIENCY |
500-700PCS/h |
4 |
TOTAL POWER |
4KW |