자동 브레이크 신발 롤 스팟 용접 기계 : 제동 안전을위한 견고한 백업
자동차 제동 시스템에서 브레이크 슈즈는 브레이크 드럼에 직접 작용하는 핵심 구성 요소로서 용접 품질은 제동 성능 및 차량의 안전성과 직접 관련이 있습니다. 자동 브레이크 신발 롤 스팟 용접 기계는이 주요 구성 요소에 맞게 제작 된 효율적인 용접 장비입니다. 롤러 형 전극을 통해 브레이크 슈즈 표면의 포인트 용접을 지속적으로 수행하여 균일하게 분포 된 용접 포인트 그룹을 형성합니다. 이는 브레이크 슈즈와 마찰 판 사이의 확고한 연결을 보장 할뿐만 아니라 브레이크 슈즈의 아크 형 구조의 용접 요구 사항을 충족하여 제동 시스템의 안정적인 작동을위한 견고한 기초를 놓았습니다.
다른 용접 장비와 비교할 때이 자동 롤 스팟 용접기는 브레이크 슈즈 제조에 명백한 이점이 있습니다. 마찰 용접 기계는 마찰을 통해 열을 생성하여 연결을 달성합니다. 그러나 용접 중 축압은 브레이크 신발의 아크 형 표면을 변형시키기 쉽고 제동 중에 맞는 데 영향을 미칩니다. 스팟 용접기는 단일 포인트 용접을 완료 할 수 있지만, 여러 용접 지점의 균일 한 분포가 필요한 브레이크 신발과 같은 구성 요소에서 수동 이동 및 포지셔닝은 비효율적 일뿐 만 아니라 용접 점 간격의 일관성을 보장하기가 어렵습니다. 엉덩이 용접 기계는 막대의 엉덩이 용접에 적합하지만 브레이크 슈즈와 마찰 플레이트 사이의 평면 연결 요구 사항을 충족시킬 수는 없습니다. 이음새 용접 기계에 의해 형성된 연속 용접 솔기는 브레이크 슈즈의 무게를 증가시키고 마찰 플레이트의 열 소산에 도움이되지 않으며, 이는 제동 시스템의 경량 및 열 소산 요구 사항에 위배됩니다. 강철 고리 용 레이저 용접 기계는 강철 고리의 원형 용접에 중점을 두지 만 기술 매개 변수는 브레이크 슈즈의 재료 및 용접 공정과 일치하지 않습니다. 스터드 용접 기계는 스터드의 고정에만 사용되며 브레이크 슈즈의 주요 구조물의 용접 작업을 수행 할 수 없습니다.
자동 브레이크 신발 롤 스팟 용접 기계는 브레이크 슈의 구조적 특성을 고려하여 자동 롤러 공급 및 전류 제어 기술을 채택합니다. 아크 형 표면에서 다중 용접 지점의 연속 용접을 신속하게 완료 할 수 있으며, 용접 지점의 균일 한 분포와 일관된 강도. 브레이크 슈즈의 전반적인 강성 및 서비스 수명을 효과적으로 향상시킵니다. 정확한 압력 조절 기능은 용접 과정에서 마찰 플레이트의 손상을 방지 할 수 있습니다. 한편, 고속 용접 리듬은 생산 효율성을 크게 향상시켜 자동차 제동 시스템의 고품질 제조에 대한 신뢰할 수있는 보장을 제공하고 브레이크 슈즈 생산 공정에서 필수적인 주요 장비가되었습니다.
dvantage: |
Machine body of thick steel sheet, not easy to deformation |
Microcomputer control, accuracy and steady |
Water cooling transformer: Use silicon sheets of 15000 gauss permeability to pile up. There is cooling water in inside, using full copper alloy core, reducing impedance, improving the utilization of power, 20% duty cycle to ensure the requirement of long time welding, big output power. The useful lifetime is longer, noise is smaller, structure is more compact and reasonable. |
Fast solenoid valve, making welding speed faster, thereby the productivity is higher, therefore decreasing cost. |
Cylinder adopt high accurate, anti-friction hard material, which is duralumin, without rust, lower friction, lower noise and loading is faster, thereby reducing the weld spatter. |
Quality is stable, failure rate is low, therefore machine life is longer |