격자 거더 생산 라인
(총 1 제품)-
최소 주문량:1건축 및 교량과 같은 필드의 중요한 하중 구조로서 용접 품질 및 생산 효율성은 프로젝트의 안전성 및 진행과 관련이 있습니다. 통합 용접 솔루션을 갖춘 격자 거더 용접 생산 라인은 격자 빔의 대량 생산의 핵심 힘이되었습니다. 마찰 용접 기계는 여러 노드의 용접 요구 사항과 다중 방향의 용접 요구 사항을 처리 할 때 일부 구성 요소의 연결을 달성 할 수 있지만 격자 빔의 복잡한 그리드 구조에 직면하여 각 노드의 용접 요구 사항을 처리 할 때 각...
Lattice Girders, 건설 키 (터널 지원, 교량 강화)는 생산 라인의 핵심 장비로 저항 용접 기계에 의존합니다. 이 기계들은 "저항 열 + 압력 결합"원리를 사용하여 강철 막대/와이어를 격자 구조로 결합하여 거더의 하중을 함유하는 용량과 구조적 안정성을 보장합니다.
생산 라인의 핵심 애플리케이션
메인 바 및 대각선 바 용접 : 격자 거더에는 평행 메인 바 (6-16mm 직경)와 대각선 막대가 있습니다. 스팟 저항 용접기는 25-45ka 전류 및 500-1200n 압력을 전달하는 교차로 표적 교차로를 대상으로합니다. 30-80ms에서 강한 조인트 (전단 강도 ≥450mpa)를 형성하여 터널/브리지 하중을 견딜 수 있습니다.
연속 생산 통합 : 자동화 라인 쌍 저항 용접기 공급/운송 시스템. 용접기는 초당 2-5 개의 조인트에서 작동하여 시간당 100-200m의 격자 거더 생산을 가능하게합니다. 이는 매일 1000+m가 필요한 대규모 건설 요구를 충족합니다.
맞춤형 거더 적응 : 다양한 길이 (2-12m) 또는 막대 간격 (100-300mm)의 거더의 경우 용접기는 PLC 시스템을 통해 매개 변수를 조정합니다. 단일 포인트/멀티 포인트 용접 모드간에 전환하여 비표준 디자인의 일관성을 보장합니다.
생산 라인의 주요 장점
고효율 : 수동 용접보다 훨씬 빠르며 생산 시간 절감 시간 60%. 이 기계를 사용한 자동 라인은 수동 오류로 인한 지연을 피합니다.
균일 품질 : 현재, 시간, 압력의 정확한 제어는 결함 속도를 0.3%미만으로 줄입니다. 용접 된 관절은 부식과 피로에 저항하여 건축 표준을 충족시킵니다 (예 : ISO 17660).
비용 절감 : 소모품 (용접 와이어/가스)이 필요하지 않습니다. 유지 보수가 낮은 (부품 10-18 개월) 제조업체의 장기 비용을 낮 춥니 다.
안전 : 동봉 된 용접 실은 직장 안전 규칙을 준수하는 스파크/연기를 방지하여 장기 실행되는 생산 라인에 필수적입니다.
미래의 트렌드
스마트 모니터링 : 센서는 품질 추적을 위해 데이터를 기록한 상태에서 약한 조인트를 피하기 위해 막대 직경/재료, 자동 조정 매개 변수를 감지합니다.
에너지 효율 : 인버터 기술은 녹색 건설 목표와 일치하는 전통적인 기계 대 30%로 에너지 사용을 줄입니다.
유연한 확장 : 모듈 식 용접기는 3D 스캐닝과 통합되어 복잡한 격자 거더 설계를위한 빠른 재구성을 가능하게하여 다양한 건설 프로젝트를 지원합니다.
저항 용접 기계는 격자 거더 생산 라인, 운전 효율성, 품질 및 적응성에 필수적이어야합니다.
격자 거더 생산 라인
Lattice Beams 용 지능형 생산 라인은 구조 및 교량에 사용되는 공간 트러스 빔을 위해 특별히 설계된 자동화 된 생산 시스템입니다. 수치 제어 블랭킹, 지능형 어셈블리 및 용접 및 3 차원 교정과 같은 프로세스를 통해 앵글 스틸, 스틸 파이프 및 기타 프로파일의 고정밀 처리 및 빠른 조립을 달성합니다. 이 생산 라인은 전통적인 수동 바인딩 모드를 거쳐 생산 효율을 5 ~ 8 배 증가시키고 강철 구조물의 포괄적 인 비용을 크게 줄입니다.