커패시터 배출 용접 기계
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최소 주문량:1정밀 커패시터 방전 스폿 용접 기계 : 마이크로 고체 조인트의 정밀한 왕 용접 정확도가 극단적 인 정밀 커패시터 배출 스팟 용접기가 필요한 마이크로 일렉트로닉스 및 의료 기기와 같은 필드에서는 즉각적으로 방출 된 펄스 에너지 및 마이크론 수준의 솔더 조인트 제어를 갖춘 스팟 용접 기계 패밀리의 고급 대표자가되었습니다. 다른 용접 장비와의 조정에서 거시적 용접의 간격을 "작지만 정확한"기능으로 채 웁니다. 접촉 표면의 마찰을...
커패시터 배출 용접 기계는 전기 에너지를 커패시터에 저장하고 고강도 용접을 생성하기 위해 빠르게 방출하는 특수 저항 용접 장치입니다. 소형 또는 얇은 금속 부품을 결합하는 데 정밀 제조에 널리 사용되며 전자 제품, 보석류, 자동차 및 의료 기기 생산과 같은 산업에서 독특한 이점을 제공합니다.
작업 원칙
이 기계는 전기 에너지를 저장하기 위해 먼저 커패시터를 충전하여 작동합니다. 트리거되면, 저장된 에너지는 용접 변압기를 통해 배출되어 고전류의 짧은 기간 펄스를 생성합니다. 이 펄스는 공작물 접촉 지점에서 강렬한 열을 생성하여 국소 용융 및 융합을 유발합니다. 빠른 에너지 방출은 주변 지역으로의 열 전달을 최소화하여 재료 왜곡을 줄입니다.
구조 및 구성 요소
주요 구성 요소에는 커패시터 뱅크, 충전 회로, 용접 변압기, 전극, 압력 메커니즘 및 제어 시스템이 포함됩니다. 커패시터 은행은 전기 에너지를 저장하는 반면 충전 회로는 에너지 투입을 조절합니다. 변압기는 저장된 에너지를 용접 전류로 변환하고 전극은 전류를 공작물로 전이시킨다. 압력 메커니즘은 클램핑 력을 적용하고 제어 시스템은 전하 전압 및 배출 시간과 같은 매개 변수를 조정합니다.
유형
일반적인 유형에는 스터드 용접기 (표면에 스터드를 부착), 투영 용접기 (특정 조인트 설계) 및 마이크로 웰러 (작은 구성 요소)가 포함됩니다. 커패시터 용량에 따라 섬세한 부품의 저에너지 모델에서 두꺼운 재료의 고 에너지 장치에 이르기까지 다양합니다. 일부는 현장 운영의 경우 휴대용이며 다른 일부는 생산 라인의 고정식입니다.
장점
그것은 작은 구성 요소에 이상적이고 반복 가능한 용접을 제공합니다. 짧은 용접주기는 열 영향을받는 구역을 감소시켜 민감한 재료를 보호합니다. 전통적인 용접기에 비해 최소한의 전력 입력이 필요하므로 에너지 비용이 절감됩니다. 뒤틀지 않고 비 유사 금속과 얇은 재료를 용접 할 수 있으며 소형 설계는 작업 공간을 절약 할 수 있습니다.
응용 프로그램
전자 장치에서는 와이어 리드와 커넥터가 용접됩니다. 보석 제조는 귀금속에 합류하는 데 사용합니다. 자동차 애플리케이션에는 센서 및 터미널 용접이 포함됩니다. 의료 기기 생산은 기기의 정밀 조인트에 의존합니다. 또한 작은 하드웨어, 전기 접점 및 배터리 부품에 합류합니다.
개발 추세
현대 모델은 정확한 에너지 조정을 위해 디지털 컨트롤을 통합합니다. 지능형 시스템에는 에너지 모니터링 및 결함 진단이 특징입니다. 소형화 추세는 점점 더 작은 구성 요소의 용접을 가능하게합니다. 에너지 효율적인 충전 회로와 내구성있는 커패시터 기술이 발전하여 성능을 향상시키면서 환경 영향을 줄입니다.
커패시터 배출 용접 기계
커패시터 배출 (CD) 용접 기계는 정밀 및 소형 부품을 위해 특별히 설계된 순간 방전 (3-15 밀리 초)의 에너지 저장 커패시터를 사용하여 금속 연결을 달성하는 특수 장비입니다. 초고 시간과 고전류 특성은 0.1 내지 3mm 범위의 얇은 플레이트/미세한 와이어를 용접 할 수 있습니다. 열 영향 구역은 전통적인 용접의 1/10에 불과하며 전자 구성 요소, 보석 및 기타 품목의 마이크로 웰링의 변형 문제를 완벽하게 해결합니다.