저항 용접기가 절단되지 않는 5가지 이유(및 해결 방법)

나는 상점 주인과 라인 운영자로부터 같은 불만을 계속해서 듣습니다. 저항 용접기가 용접을 놓치기 시작하고, 너겟이 고르지 않게 보이고, 부품의 표시가 더 심해지고, 전체 공정이 원래보다 더 어렵게 느껴집니다. 그럴 때 바로 기계를 비난하지는 않습니다. 전체 구성을 보고 있습니다. 저항 용접기는 일반적으로 작업이 실패하기 전에 명확한 경고 신호를 보냅니다. 용접은 한 부분에서는 좋아 보이지만 다음 부분에서는 약해 보일 수 있습니다. 전극 팁이 달라붙을 수 있습니다. 금속에 탄 흔적이 나타날 수 있습니다. 주기는 정상적으로 들리지만 관절은 여전히 ​​당김 테스트에 실패합니다. 나는 배터리 탭, 철망, 브래킷, 가전제품 부품, 판금 작업에서 이런 일이 일어나는 것을 보았습니다. 대부분의 경우 문제는 소규모 원인 그룹에서 발생합니다. 전극 팁부터 시작하겠습니다. 팁이 마모되거나 더러워지면 용접 일관성이 빠르게 손상될 수 있습니다. 팁면이 고르지 않으면 전류 흐름이 변경됩니다. 압력도 고르지 않게됩니다. 그러면 용접이 부품에서 부품으로 이동합니다. 나는 다음 징후를 확인합니다. - 버섯 모양의 팁 - 접촉면에 어두운 형성 - 패임 또는 균열 - 고르지 않은 팁 정렬 - 헐거운 홀더 제가 함께 일했던 한 상점에서는 얇은 강철 클립의 용접이 약했습니다. 팀에서는 현재 설정을 계속 조정했지만 실제 문제는 간단했습니다. 한쪽 전극 팁이 다른 쪽 팁보다 더 많이 마모되었습니다. 팁 드레싱 및 정렬 후 용접이 다시 안정되었습니다. 열은 내가 보는 다음 것입니다. 저항용접기는 안정적인 냉각이 필요합니다. 물 흐름이 떨어지면 팁이 과열되고 션트의 효율성이 떨어지며 기계가 표류하기 시작합니다. 일부 사용자는 장기간 실행한 후에야 문제를 발견합니다. 초반 부분은 괜찮아 보입니다. 이후 부분은 그렇지 않습니다. 나는 운영자에게 다음 사항을 확인하도록 요청합니다. - 물 흐름 속도 - 호스 막힘 - 느슨한 피팅 - 물 누출 - 막힌 필터 - 장기간 작동 중 온도 상승 나는 매일 오후 용접 품질이 바뀌는 배터리 조립 라인을 방문한 적이 있습니다. 기계는 아침에 잘 작동하다가 몇 시간 후에는 상태가 더 나빠졌습니다. 문제는 부분적으로 막힌 라인으로 인한 약한 냉각이었습니다. 물길을 청소한 후에는 출력이 훨씬 더 안정적이 되었습니다. 압력은 현재만큼 중요합니다. 전극력이 너무 낮으면 접촉면이 불안정해집니다. 너무 높으면 재료가 변형되거나 너겟이 잘못된 방향으로 성장할 수 있습니다. 실제 문제가 강제일 때 많은 사람들이 전원 설정을 쫓습니다. 나는 다음을 확인합니다: - 공기 압력 - 실린더 반응 - 스프링 마모 - 공압 누출 - 팔 움직임 - 부품 안착 또한 작업자가 부품을 로드하는 방식도 관찰합니다. 압착 사이클이 끝나기 전에 가공물이 구부러지거나 이동하면 용접이 잘 반복되지 않습니다. 좋은 기계에는 여전히 안정적인 부품 위치가 필요합니다. 재료 상태에 따라 결과도 달라집니다. 녹, 기름, 페인트, 산화물 및 먼지는 모두 전류 흐름을 방해합니다. 깨끗해 보이는 부품에도 용접 강도를 손상시키는 얇은 필름이 있을 수 있습니다. 스탬프가 찍힌 부품에 묻은 기름진 지문으로 인해 용접이 실패하는 경우를 본 적이 있습니다. 기계는 괜찮아 보였습니다. 설정은 괜찮아 보이더군요. 표면이 좋지 않았습니다. 용접하기 전에 부품에 다음이 있는지 확인합니다. - 스케일 - 오일 잔여물 - 녹 - 용접 지점의 코팅 - 버 또는 날카로운 모서리 - 균일하지 않은 두께 시트 두께의 작은 변화도 용접에 영향을 미칠 수 있습니다. 한 배치가 마지막 배치와 약간 다르게 실행되면 이전 설정이 더 이상 맞지 않을 수 있습니다. 나는 모든 코일, 시트 또는 탭을 동일하게 취급하지 않습니다. 그 습관은 시간과 스크랩을 절약합니다. 전기적 접촉은 많은 팀이 놓치는 또 다른 포인트입니다. 느슨한 케이블, 손상된 커넥터 및 불량한 접지는 모두 성능을 저하시킬 수 있습니다. 용접기는 여전히 작동할 수 있지만 에너지 전달이 불안정해집니다. 그런 다음 기계는 동일한 결과에 도달하기 위해 더 많은 힘이나 더 많은 시간이 필요합니다. 나는 다음 사항을 검사합니다. - 케이블 조인트 - 변압기 연결 - 터미널 열 징후 - 접지 경로 - 스위치 접점 마모 - 제어 신호 안정성 터미널에서 변색이 보이면 이를 작은 외관상의 문제가 아닌 경고 신호로 간주합니다. 타이밍은 용접 품질에도 영향을 미칩니다. 압착 시간, 용접 시간 및 유지 시간이 드리프트하는 경우 기계는 사이클을 완료할 수 있지만 용접 결과는 변경됩니다. 작은 타이밍 오류로 인해 스패터, 약한 융합 또는 표면 표시가 발생할 수 있습니다. 저는 화면 판독뿐만 아니라 실제 주기를 목표 주기와 비교하는 것을 좋아합니다. 저항 용접기의 문제를 해결할 때 저는 다음과 같은 간단한 경로를 사용합니다. - 팁 상태 확인 - 냉각 흐름 확인 - 압력 측정 - 부품 표면 검사 - 케이블 및 단자 상태 검토 - 타이밍 설정 확인 - 새 샘플로 테스트 이러한 순서로 추측할 수 없습니다. 나는 또한 운영자의 루틴에 관심을 기울입니다. 기계는 견고할 수 있지만 성급하게 설정하면 교대 근무할 때마다 문제가 발생합니다. 한 작업자가 팁을 청소하고 다른 작업자가 해당 단계를 건너뛰면 용접 품질이 달라집니다. 한 사람이 부품을 조심스럽게 로드하고 다른 사람이 고정 장치를 강제로 닫으면 결과가 다시 변경됩니다. 프로세스 습관이 중요합니다. 내 조언은 간단합니다. 용접공, 부품 및 설정을 동일한 수준으로 관리하십시오. 저항 용접공은 단서를 제공하지 않고 "당신을 실망시키는" 경우가 거의 없습니다. 약한 용접, 불량한 반복성 및 표면 손상은 일반적으로 팁 마모, 냉각 문제, 압력 드리프트, 더러운 재료, 느슨한 전기 접촉 또는 타이밍 문제를 나타냅니다. 단일 시스템 오류가 아닌 시스템 검사로 처리하면 문제를 더 빨리 해결할 수 있습니다. 대부분의 상점에 도움이 되는 한 가지 습관을 주어야 한다면 그것은 바로 작은 물건이 비싼 물건이 되기 전에 검사하는 것입니다. 이러한 접근 방식은 용접을 더욱 안정적으로 유지하고 스크랩을 낮추며 라인 관리를 더욱 쉽게 해줍니다.

용접이 약해지면 먼저 기계를 탓하지 않습니다. 기본을 살펴봅니다. 대부분의 잘못된 용접은 더러운 금속, 잘못된 장착, 잘못된 열, 약한 보호 가스 또는 성급한 손과 같은 작은 문제에서 비롯됩니다. 누군가가 페인트와 녹을 용접했기 때문에 간단한 브래킷 균열을 본 적이 있습니다. 나는 또한 준비 과정이 세심하고 패스가 안정적으로 유지되었기 때문에 부하가 걸려도 조인트가 깨끗하게 유지되는 것을 보았습니다. 그 차이는 마술이 아닙니다. 습관입니다. 간단하고 반복 가능한 방식으로 약한 용접부를 수정하는 방법은 다음과 같습니다. 아크를 치기 전에 조인트를 청소합니다. 기름, 녹, 흑피 및 페인트는 모두 용접과 싸웁니다. 그들은 가스를 가두어 모공을 남겨두고 관절이 내부에서 약하게 유지되는 동안 비드를 보기 좋게 만듭니다. 금속이 밝아지고 용접 부위 주변이 고르게 보일 때까지 와이어 브러시, 그라인더 또는 플랩 디스크를 사용합니다. 간단한 예: 저는 한때 계속 깨지는 강철 대문 경첩 수리를 도운 적이 있습니다. 오래된 용접 부분이 표면에 녹이 슬었습니다. 양쪽을 깨끗하게 접지하고 조인트를 다시 용접한 후 힌지 고장이 멈췄습니다. 도구는 변경되지 않았습니다. 준비는 했어요. 나는 핏을 확인한다. 너무 넓은 간격은 열과 필러를 배출할 수 있습니다. 관절이 너무 빡빡하면 잘 융합될 여지가 없습니다. 나는 부품이 안정적인 접촉과 명확한 용접 경로를 통해 있어야 할 곳에 위치하기를 원합니다. 저는 조명 브래킷 작업을 할 때 제자리에 고정하고 뒤로 물러서서 정렬 상태를 확인한 후 작업을 계속합니다. 이 단계에서 작은 변화를 주면 나중에 잘못된 용접을 방지할 수 있습니다. 나는 금속에 열을 맞춘다. 열이 너무 적으면 융합이 잘 되지 않습니다. 너무 많은 열이 가장자리를 통해 연소되어 거칠고 약한 접합부를 남깁니다. 나는 기계를 설정하고, 스크랩을 테스트하고, 웅덩이를 관찰합니다. 웅덩이는 나에게 많은 것을 말해줍니다. 그것이 위에 앉으면 더 많은 열이 필요하거나 더 느린 이동이 필요합니다. 너무 빨리 떨어지거나 제어하기 어려워지면 물러납니다. 나는 이동 속도를 일정하게 유지합니다. 빠른 손은 얕은 융합으로 얇은 구슬을 남깁니다. 느린 손은 양쪽을 묶지 않고도 금속을 쌓을 수 있습니다. 나는 웅덩이가 양쪽 가장자리에 젖도록 하는 부드러운 페이스를 목표로 합니다. 나는 얇은 튜브에서 이것을 가장 많이 발견했습니다. 너무 빨리 움직이면 용접이 깔끔하게 보이지만 잘 고정되지 않습니다. 속도를 늦추고 토치 각도를 일정하게 유지하면 비드가 더 잘 가라앉고 냉각 후 조인트가 더 강하게 느껴집니다. 토치나 전극의 각도를 관찰합니다. 각도가 좋지 않으면 용접 풀이 한쪽에서 멀어질 수 있습니다. 나는 손을 편안하게 유지하고 작업 각도를 일정하게 유지합니다. 나는 손목을 너무 많이 비틀지 않습니다. 나는 관절이 나를 안내하도록 했습니다. 모서리와 랩 조인트에서는 작은 각도 변화도 매우 중요합니다. 약간 기울이면 열이 퍼지는 방식이 바뀔 수 있습니다. 보호가스를 안정적으로 유지합니다. MIG 또는 TIG를 사용하는 경우 작업 영역 주변의 가스 흐름, 누출, 노즐 축적 및 통풍을 확인합니다. 약한 가스 보호막은 약한 코어를 숨기는 다공성과 보기 흉한 구슬을 유발할 수 있습니다. 또한 가스가 원하는 방향으로 흐를 수 있도록 노즐에서 스패터를 청소합니다. 한번은 장바구니에 있는 멋진 용접 부분이 굽힘 테스트에 실패하는 것을 본 적이 있습니다. 원인은 간단했습니다. 토치 근처의 가스 라인이 느슨해졌기 때문입니다. 외부는 괜찮아 보였어요. 내부에서는 다른 이야기를 들려주었습니다. 나는 올바른 필러를 사용합니다. 작업에 맞지 않는 필러는 용접이 잘못된 방식으로 작동하게 만들 수 있습니다. 나는 모재와 접합 요구 사항에 따라 와이어나 로드를 선택합니다. 나는 모든 직업을 동일하게 대하지 않습니다. 저장공간도 확인해요. 축축한 막대와 더러운 전선은 좋은 작업을 망칠 수 있습니다. 건조하고 깨끗한 필러는 놀라움을 덜 줍니다. 나는 내가 필요하다고 생각하는 것보다 더 많은 것을 붙인다. 압정은 관절을 제자리에 고정하고 열로 인한 움직임을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 그것들이 없으면 용접하는 동안 부품이 이동하고 틈이 생길 수 있습니다. 나는 최종 패스를 막는 곳이 아닌 최종 패스에 도움이 되는 곳에 압정을 놓습니다. 긴 프레임 수리 시에는 여러 지점을 고정하고 모양을 확인한 다음 짧은 부분으로 용접합니다. 부품이 라인에서 벗어나는 것을 방지해줍니다. 패스 사이에 청소를 합니다. 강한 용접에는 종종 두 번 이상의 패스가 필요합니다. 슬래그를 제거하고, 스패터를 제거하고, 금속을 더 추가하기 전에 표면을 브러싱합니다. 레이어 사이에 쓰레기를 남겨두면 조인트 내부의 약한 부분을 가두게 됩니다. 이는 두꺼운 강철에 매우 중요합니다. 깨끗한 두 번째 패스는 잔해 위에 놓인 패스보다 첫 번째 패스에 훨씬 더 잘 연결됩니다. 작업하는 동안 구슬을 검사합니다. 나는 문제를 발견하기 위해 끝까지 기다리지 않습니다. 나는 언더컷, 다공성, 거친 가장자리, 불량한 결합을 찾습니다. 용접이 벗겨지기 시작하면 멈추고 조정합니다. 이제 작은 수정으로 나중에 더 큰 수리를 절약할 수 있습니다. 나는 시험편을 신뢰한다. 실제 부품 작업에 앞서 동일한 두께, 동일한 설정으로 스크랩을 테스트해봅니다. 이를 통해 열, 속도 및 비드 모양을 빠르게 읽을 수 있습니다. 또한 실제 작업에서 재료가 낭비될 가능성도 줄어듭니다. 그 습관 덕분에 수리 작업 비용을 여러 번 절약할 수 있었습니다. 스크랩의 테스트 비드는 추측보다 더 많은 것을 알려줍니다. 나는 몸의 자세를 안정적으로 유지한다. 나쁜 자세는 나쁜 용접을 만듭니다. 너무 많이 기울이면 손이 더 흔들리고 호가 방황하게 됩니다. 가능하면 자연스러울 정도로 높이를 설정했어요. 그 부분을 움직일 수 없다면 몸을 안정시키기 위해 스스로 움직여요. 꾸준한 몸은 꾸준한 구슬을 돕습니다. 꾸준한 구슬은 더 강한 관절을 돕습니다. 나는 쿨다운을 서두르지 않는다. 일부 관절은 취급하거나 적재하기 전에 시간이 필요합니다. 금속을 안정시킨 다음 식힌 후 용접부를 확인합니다. 금속이 여전히 뜨거울 때 열을 가하면 모양 문제가 숨겨질 수 있습니다. 냉각되면 결함이 더 명확하게 나타납니다. 울타리, 카트 또는 프레임 수리를 위해 조인트가 필요한 경우 작업이 완료된 후에도 벤치에 아직 따뜻할 때뿐만 아니라 고정할 수 있기를 원합니다. 나의 간단한 규칙은 간단합니다: 깨끗한 금속, 좋은 핏, 적절한 열, 꾸준한 움직임, 세심한 점검입니다. 그것이 제가 더 강한 용접을 더 자주 얻는 방법입니다. 매번 완벽하지는 않습니다. 아무도 그렇지 않습니다. 하지만 더 좋습니다. 더욱 일관성이 있습니다. 신뢰하기가 더 쉽습니다. 가장 도움이 되는 습관을 하나만 선택해야 한다면 준비를 선택하겠습니다. 조인트를 청소하고 잘 설치하면 나머지 작업이 더 쉬워집니다. 용접은 작업을 수행할 수 있는 공정한 기회를 갖습니다.

약한 용접은 일반적으로 한 번의 실수로 발생하지 않습니다. 금속이 더러워지거나, 설정이 잘못되었거나, 토치 각도가 벗어나거나, 접합부 핏이 좋지 않아 작업이 실패하는 경우를 보았습니다. 표면에서는 용접이 괜찮아 보이지만 하중을 받으면 여전히 파손될 수 있습니다. 많은 분들이 놓치고 있는 부분이 바로 이 부분입니다. 약한 용접을 보면 기계 탓으로 시작하지 않습니다. 전체 프로세스를 확인하는 것부터 시작합니다. 잘못된 용접은 종종 작은 문제의 연쇄이며 각 문제는 강도에 흔적을 남깁니다. 나는 트레일러 수리 작업에서 이것을 보았습니다. 비드는 매끄러워 보였지만 짧은 사용 기간 후에 가장자리 근처에서 연결 부분에 균열이 생겼습니다. 문제는 비드 모양만이 아니었다. 뿌리 부분에는 녹이 슬고, 틈이 고르지 않고, 열량이 너무 낮아서 완전히 융합되지 않았습니다. 용접은 금속에 묶이지 않고 금속 위에 놓였습니다. 일반적으로 잘못된 점: 1. 더러운 비금속 기름, 녹, 페인트, 밀 스케일 및 습기로 인해 적절한 융합이 차단될 수 있습니다. 나는 아크를 일으키기 전에 항상 조인트를 청소합니다. 모든 작업에 와이어 브러시만으로는 충분하지 않습니다. 때로는 그라인더나 솔벤트 또는 두 가지 모두가 필요할 때가 있습니다. 그래도 표면이 칙칙해 보이면 다시 닦아줍니다. 2. 불량한 맞춤 부품이 잘 맞지 않으면 용접 작업이 너무 힘들게 됩니다. 큰 간격, 일치하지 않는 모서리, 고르지 않은 클램핑은 접합부를 약화시킬 수 있습니다. 용접을 시작하기 전에 정렬을 확인합니다. 부품이 서비스를 시작한 후 작은 맞춤 문제가 실제 실패 지점으로 커질 수 있습니다. 3. 잘못된 열 설정 열이 너무 적으면 표면에 차가운 용접이 남을 수 있습니다. 열이 너무 많으면 접합부 주변의 금속이 타거나 약해질 수 있습니다. 나는 용접 풀을 면밀히 관찰하고 열을 금속 두께, 공정 및 접합 유형에 맞춥니다. 올바른 설정은 한 작업에서 다음 작업으로 변경됩니다. 4. 이동 속도가 너무 빠르거나 너무 느립니다. 너무 빨리 움직이면 용접이 잘 녹지 않을 수 있습니다. 너무 느리게 움직이면 구슬이 쌓여 형태가 좋지 않거나 과도한 열이 발생할 수 있습니다. 나는 움직임을 안정적으로 유지하고 웅덩이가 어떻게 움직이는지 관찰합니다. 웅덩이는 사실 이후에 구슬보다 더 많은 것을 말해 줍니다. 5. 잘못된 각도 또는 아크 길이 토치 각도가 좋지 않으면 접합부에서 열이 방출될 수 있습니다. 아크가 길면 스패터, 약한 차폐 및 거친 융합이 발생할 수 있습니다. 각도를 조절하고 일관성을 유지합니다. 여기서 작은 변화가 사람들이 기대하는 것보다 최종 결과에 더 많은 영향을 미칠 수 있습니다. 6. 가스 보호 또는 필러 문제 가스 흐름이 너무 낮으면 공기가 용접부로 유입될 수 있습니다. 가스 흐름이 너무 높으면 공기가 스트림으로 유입되어 문제가 발생할 수도 있습니다. 잘못된 용가재로 인해 문제가 발생할 수 있습니다. 용접하기 전에 와이어, 로드, 가스, 납품 설정을 확인합니다. 설정 중 어떤 부분이라도 이상하다고 느껴지면 멈춰서 점검합니다. 7. 접합 준비 계획 없음 일부 접합에는 베벨이 필요하고 일부 접합에는 지지대가 필요하며 일부 접합에는 두 번 이상의 패스가 필요합니다. 나는 모든 용접을 동일하게 취급하지 않습니다. 두꺼운 부분은 얇은 시트와 다른 접근 방식이 필요합니다. 준비 단계를 건너뛰면 대개 나중에 비용을 지불합니다. 더 강한 용접을 원할 때 사용하는 방법은 다음과 같습니다. - 조인트에 녹, 페인트, 오일 및 느슨한 스케일이 없어질 때까지 금속을 청소합니다. - 조인트가 맞는지 확인하고 부품을 고정하여 정렬 상태를 유지합니다. - 프로세스, 와이어, 로드 및 가스를 재료에 일치시킵니다. - 작업 중인 두께에 맞게 열과 와이어 피드를 설정합니다. - 비드 모양뿐만 아니라 웅덩이를 관찰합니다. - 이동 속도를 일정하게 유지합니다. - 냉각 후 용접을 검사합니다. - 실제로 직면하게 될 하중에서 부품을 테스트합니다. 용접 중에 나타나는 표시. 터지는 소리, 무거운 스패터, 좁은 비드, 언더컷, 융합 부족 또는 둔한 표면은 문제를 나타낼 수 있습니다. 나는 그 징후를 무시하지 않습니다. 계속 진행하기 전에 멈추고 설정을 확인하고 문제를 수정합니다. 작은 수정이 큰 변화를 가져올 수 있습니다. 한번은 원래 용접의 한쪽 면 융합이 불량한 프레임 패치를 재작업한 적이 있습니다. 비드는 깔끔해 보였지만 연결 부분은 뿌리 부분에 묶인 부분이 거의 없었습니다. 금속을 청소하고 베벨을 변경하고 열을 조절한 후 수리가 훨씬 더 잘 유지되었습니다. 그 교훈은 나에게 남아 있었다. 강력한 용접은 아크가 발생하기 훨씬 전에 시작됩니다. 약한 용접을 막고 싶다면 비드를 혼자 쫓지 않습니다. 금속, 핏, 세팅, 각도 등 전체적인 작업 흐름을 확인합니다. 실제 대답은 일반적으로 여기에 있습니다.

용접공이 작업 도중에 행동을 시작하면 얼마나 답답한지 압니다. 호가 깜박입니다. 와이어 피드가 건너뜁니다. 용접이 거칠어 보이고 전체 작업 속도가 느려집니다. 이 문제를 보면 성급하게 기계를 교체하지 않습니다. 나는 용접공을 좋은 작업 상태로 되돌리는 간단한 점검부터 시작합니다. 많은 경우 문제는 보기보다 작습니다. 나는 전원부터 시작합니다. 느슨한 플러그, 약한 콘센트 또는 손상된 케이블로 인해 기계가 실제보다 더 나빠 보일 수 있습니다. 접지 클램프도 확인합니다. 바닥이 좋지 않으면 약한 아크 시작, 추가 스패터 및 불균일한 용접이 발생할 수 있습니다. 그런 다음 와이어 공급 시스템을 살펴봅니다. 와이어가 걸리면 라이너가 더러워지거나 드라이브 롤이 마모되거나 장력이 너무 빡빡하게 설정된 것일 수 있습니다. 나는 작은 피드 문제가 무시되었기 때문에 상점이 오후 내내 손실을 보는 것을 보았습니다. 한 경우에는 현지 제조 작업자가 전원 보드에 결함이 있다고 생각했습니다. 진짜 문제는 마모된 접촉 팁과 먼지가 많은 라이너였습니다. 기본적인 청소와 부품 교체 후에 용접이 다시 원활하게 진행되었습니다. 열은 또 다른 일반적인 문제입니다. 단시간 작동 후 용접기가 작동을 멈추거나 약해지면 공기 흐름, 팬 움직임, 장치 내부의 먼지를 확인합니다. 숨을 잘 쉬지 못하는 기계는 어려움을 겪을 것입니다. 통풍구를 청소하고 잔해물을 제거하고 팬이 제대로 작동하는지 확인합니다. 소모품도 살펴봅니다. 마모된 노즐, 손상된 접촉 팁 또는 잘못된 와이어 크기로 인해 용접 품질이 매우 빠르게 바뀔 수 있습니다. 이러한 부품은 대부분의 사람들이 예상하는 것보다 저렴하지만 매일 결과에 영향을 미칩니다. 내 수리 과정은 일반적으로 다음과 같은 간단한 경로를 따릅니다. - 전원 케이블, 플러그 및 콘센트 확인 - 접지 클램프 및 작업 리드 검사 - 와이어 피드, 라이너 및 드라이브 롤 테스트 - 마모된 팁, 노즐 또는 라이너 교체 - 통풍구 및 내부 부품의 먼지 청소 - 테스트 비드 실행 및 아크 동작 관찰 작업을 실용적으로 유지하기 때문에 이 프로세스가 마음에 듭니다. 나는 추측하지 않는다. 증상을 보고, 원인을 추적하고, 실제로 문제가 발생한 부분을 해결해 드립니다. 수리점, 소규모 금속 상점 또는 작업 현장 직원을 운영하는 경우 용접공 문제로 인해 다른 모든 작업이 느려질 수 있다는 것을 이미 알고 있습니다. 깔끔한 체크리스트는 시간을 절약하고, 부품을 절약하며, 기계가 제대로 작동하도록 돕습니다. 이것이 제가 처리하는 방식입니다. 작업을 완료하기 전에 간단한 점검, 명확한 단계 및 테스트 용접을 수행합니다. 이 기사의 내용에 관한 문의사항은 Bob Zhang(bob@xinchang-machinery.com/WhatsApp +8615888002607)에게 문의하십시오.

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