자동 구리 파이프 드로잉 머신
(총 1 제품)-
최소 주문량:1HVAC 파이프 용 자동 구리 튜브 드로잉 머신 : HVAC 용 구리 튜브 가공 효율적인 전문가 HVAC 시스템에서 구리 튜브의 품질은 열 및 냉간 매체의 전송 효율과 시스템의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 자동화되고 정확한 드로잉 기술을 갖춘 HVAC 파이프 용 자동 구리 튜브 드로잉 머신은 HVAC 구리 튜브 가공을위한 핵심 장비가됩니다. 사전 설정 파라미터에 따라 구리 빌릿을 다른 사양의 고정 구리 튜브로 끌어 올릴 수있어 균일 한...
자동 구리 파이프 드로잉 머신은 직경을 줄이고 벽 두께를 조정하며 연속적인 자동 드로잉 프로세스를 통해 구리 파이프의 표면 마감을 개선하도록 설계된 특수 산업 장치입니다. 그것은 원수 구리 파이프 (또는 코일)를 고분하고 균일 한 제품으로 전환합니다. 배관, HVAC, 전자 제품 및 자동차와 같은 산업에 비해 구리의 전도성 및 부식 저항이 필수적입니다.
핵심 작업 원리 및 키 구성 요소
이 기계는 주요 시스템에서 지원하는 순차적이고 제어 된 프로세스를 통해 자동 도면을 실행합니다.
방지/공급 시스템 : 구리 파이프 코일 (공통 입력 직경 : 10mm – 50mm)의 경우, 전동 방지 장치는 꾸준한 속도 (1-8m/분)로 파이프를 기계에 공급합니다. 직선형 원시 파이프의 경우 유압 푸셔는 미끄러짐을 피하면서 일관된 재료 흐름을 보장합니다.
드로잉 다이 어셈블리 : 핵심 구성 요소 - 교환 할 수없는 텅스텐 카바이드는 파이프의 직경을 줄이는 정밀한 내부 구멍이 있습니다. 여러 다이 스테이션 (2-6)은 종종 점진적인 감소에 사용됩니다 (각 스테이션 삭감 직경 5-15%)는 구리 균열을 방지합니다 (구리는 연성이지만 갑작스런 변형으로 인한 손상이 발생하기 쉬운).
어닐링 장치 (선택 사항) : 각 드로잉 단계 후에 일부 모델은 구리 파이프 (300–500 ° C)를 가열하여 부드럽게합니다. 드로잉에서 내부 응력을 관련하여 파이프 유연성을 유지하고 (굽힘이 필요한 HVAC 튜브에 중요).
냉각 및 윤활 시스템 : 드로잉 중에 수성 윤활유를 스프레이하여 다이와 구리 사이의 마찰을 줄여 과열 및 다이 마모를 방지합니다. 사후 로프 링 냉각 시스템 (공기 또는 물)은 파이프의 치수를 안정화시킵니다.
크기 및 절단 : 레이저 직경 센서는 파이프의 최종 크기를 모니터링합니다 (공차 : ± 0.05mm); 사전 설정 길이에 도달하면 자동 커터 (원형 톱 또는 전단)가 파이프를 다듬고 디지털 인코더가 길이 정확도 (± 0.3mm)를 보장합니다.
주요 장점
정밀 제어 : 자동 다이 정렬 및 레이저 크기 조정은 배치에 걸쳐 균일 한 직경과 벽 두께를 보장합니다. 배관 파이프 (누출 조인트를 피하기 위해)와 전자 방열판 (일관된 열전달).
고효율 : 연속 드로잉 프로세스 시간당 500-2,000 미터의 구리 파이프, 수동 도면보다 3-5 배 빠릅니다. 자동 공급 및 절단은 수동 자료 처리에서 다운 타임을 제거합니다.
재료 품질 향상 : 윤활 및 연마 된 다이를 통해 표면 결함 (긁힘, 불균일)을 줄입니다. 선택적 어닐링은 구리의 기계적 특성을 향상시켜 파이프의 서비스 수명을 연장합니다.
다목적 성 : 교환 가능한 다이는 서로 다른 출력 직경 (2mm–30mm) 및 벽 두께 (0.5mm – 5mm)에 적응하여 얇은 전자 와이어에서 두꺼운 배관 파이프에 이르기까지 다양한 응용 분야를 적용합니다.
일반적인 응용 프로그램
배관 및 위생 : 주거용 급수 라인의 얇은 벽 구리 파이프 (10mm ~ 20mm 직경)를 생산합니다. 부드러운 내부 표면은 수압 손실을 줄이고 스케일 축적을 방지합니다.
HVAC 및 냉장 : 냉매 라인의 중간기구 구리 파이프 (8mm–15mm) 제조-연속 버전은 3D 형태 (예 : AC 증발기 코일)로 굽힘에 대한 유연성을 유지합니다.
전자 장치 : 컴퓨터 또는 스마트 폰의 방열판을위한 초대형 구리 파이프 (2mm – 5mm)를 생성합니다. 전자 직경은 전자 부품에 밀접하게 맞아 열 소산을 최적화합니다.
자동차 : 브레이크 라인 또는 연료 분사 시스템의 경우 구리 파이프 (6mm – 12mm)를 생산합니다. 제어 된 도면에서 높은 강도는 진동 및 압력에 대한 저항을 보장합니다.
운영 및 안전 팁
다이 유지 보수 : 1,000 미터 이상의 그림 후 마모를 검사하십시오. 마모 된 다이를 깔아 내 지름을 피하십시오. 표면 부드러움을 유지하기 위해 매월 다이 내부 구멍.
윤활유 관리 : 매일 윤활유 수준을 점검하십시오. 구리 호환 윤활제를 사용하십시오 (부식을 일으키는 산성 공식을 피하십시오). 작업 200 시간마다 윤활유를 교체하십시오.
안전 조치 : 도면 및 절단 영역 주변에 안전 경비원을 설치하십시오. 파이프가 잼되는 경우 비상 정지를 사용하여 작동을 중단하십시오. 운영자는 열 저항 장갑 (어닐링 단위)과 안전 안경을 착용해야합니다.
교정 : 매주 레이저 직경 센서를 보정합니다. 구리 파이프 두께를 기준으로 드로잉 속도를 조정하십시오 (변형을 방지하기 위해 두꺼운 파이프의 속도 속도).
유지 보수 지침
냉각 시스템 필터를 매주 청소하여 구리 먼지와 윤활유 잔류 물을 제거하십시오.
산업 그리스와 함께 매달 공급 롤러와 커터 블레이드를 윤활하십시오.
어닐링 유닛의 난방 요소가 분기 별 손상을 검사하십시오. 일관된 온도를 보장하기 위해 결함이있는 부품을 교체하십시오.
요약하면, 자동 구리 파이프 드로잉 기계는 구리 파이프 제조의 초석이며 정밀도, 효율성 및 품질 향상을 병합합니다. 이를 통해 엄격한 산업 표준을 충족하는 고성능 구리 파이프를 생산할 수 있으므로 구리의 고유 한 특성에 의존하는 부문에 필수 불가결합니다.
자동 구리 파이프 드로잉 머신
자동 구리 파이프 드로잉 머신은 원시 구리 빌릿 또는 사전 형성 튜브를 정확한 치수와 표면 마감 처리 된 원활한 고밀도 파이프로 변환하도록 설계된 특수 산업 시스템입니다. 이 자동화 된 공정은 HVAC 시스템, 냉장, 배관 및 전기 응용 분야에 사용되는 구리 튜브를 생산하는 데 중요합니다.