다양한 용접 기계가 뛰어난 성능과 유망한 응용 프로그램 전망을 보여줍니다.
2024,11,20
현대 제조에서 용접 장비의 기술 혁신 및 응용 프로그램 확장은 항상 산업 진전을 이끌고있는 주요 힘이었습니다. 최근 마찰 용접 기계, 스팟 용접기, 엉덩이 용접 기계, 이음새 용접기, 스틸 링 레이저 용접 기계 및 스터드 용접 기계와 같은 다양한 용접 장비 필드는 모두 놀라운 개발 동향을 목격했습니다.
마찰 용접 기계는 고유 한 용접 원리로 인해 산업 생산에 중요한 역할을합니다. 이는 공작물 끝면의 상호 마찰에 의해 생성 된 열을 사용하여 플라스틱 상태로 가져온 다음 화가를 통해 용접을 완료합니다. 다른 에너지 입력 방법에 따르면, 마찰 용접 기계는 연속 드라이브 유형 및 관성 유형으로 나뉩니다.
연속 드라이브 마찰 용접은 전기 모터에 의해 하나의 공작물이 회전하는 동안 회전하는 동안 회전하는 전기 모터에 의해 수행됩니다. 그런 다음 회전이 중지되고 단조 압력이 동시에 적용되어 용접을 완료합니다. 관성 마찰 용접은 필요한 회전 속도에 도달하기 위해 전기 모터에 의해 구동 된 다음, 플라이휠 샤프트에 클램핑 된 회전 공작물에 대해 공작물을 눌렀습니다. 워크 피스 사이의 마찰 저항은 플라이휠을 느리게하고 플라이휠의 운동 에너지를 용접에 필요한 열 에너지로 변환합니다.
국내 대형 관성 마찰 용접 기술은 점점 더 성숙 해지고 있으며 160 톤의 관성 마찰 용접 드릴 파이프 및 250 톤 용접 가중 드릴 파이프 등과 같은 오일 드릴 파이프의 용접에 널리 사용됩니다. 공기 및 군사 산업에 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 전 세계적으로 유명한 Kuka Company에서 발사 한 Picus 2 완전 자동 단일 헤드 마찰 용접 기계에는 8-20 kN의 단조력이 장착되어 있습니다. 통합 처리 로봇을 사용하면 높은 생산 효율성과 다양성을 특징으로합니다. 내부 연소 엔진 밸브 용접에 사용되는 것 외에도 전기 자동차 및 일반 산업과 같은 새로운 분야에서도 적용을 확장하고 있습니다.
스팟 용접 기계는 양면 더블 포인트 과전류 용접의 원리를 채택합니다. 작동하는 동안, 2 개의 전극은 공작물에 압력을 가해 두 금속 층이 두 전극의 압력 하에서 특정 접촉 저항을 형성하게한다. 용접 전류가 한 전극에서 다른 전극으로 흐를 때, 두 접촉 저항 지점에서 순간 열 융합이 형성됩니다. 그것의 유형은 풍부하고 다양합니다. 그들의 용도에 따르면, 그들은 범용 유형 (일반 유형)과 특수 유형으로 분류 될 수 있습니다. 동시에 용접 된 용접 점의 수에 따르면, 이들은 단일 포인트 유형, 이중 포인트 유형, 멀티 포인트 유형 등으로 분류 될 수 있습니다. 실제 응용 분야에서, 스팟 용접 공정에는 냉각수를 켜고 용접의 표면을 청소하고 조립 후 전극 사이에 압력을 가하고 융합 핵을 형성하고 냉각을 유지하고 냉담한 상태를 유지하는 것과 같은 단계가 포함됩니다. 포인트, 공작물을 꺼내야하는 압력을 제거합니다. 60,000A 및 독일 정밀 구성 요소 인 Xinsheng의 중간 주파수 스폿 용접 기계는 1000Hz 고주파 인버터를 달성하여 초당 1,000 회 조정했습니다. 응답 속도는 전통적인 AC 용접기의 20 배이며 용접 스 패터와 오 탐 용접 문제를 완전히 해결하고 에너지 소비를 40%줄입니다. 새로운 에너지 차량, 태양 광 발전 및 스마트 홈 가전 제품을 포함한 6 가지 주요 산업에 널리 적용됩니다.
엉덩이 용접 기계 라고도하는 엉덩이 용접 기계는 주로 다양한 금속 재료의 엉덩이 용접에 사용됩니다. 두 개의 워크 피스의 끝면을 밀접하게 붙이고 전류와 압력을 적용함으로써 워크 피스의 접촉 영역은 빠르게 가열되고 녹아 궁극적으로 용접이 달성됩니다. 용접 조인트의 강도와 밀봉을 보장 할 수 있으며 파이프, 프로파일 등의 제조 분야에서 중요한 역할을합니다.
이음새 용접기는 롤러 전극을 통해 지속적으로 또는 간헐적으로 용접 된 워크 피스를 통해 연속 용접 솔기를 형성합니다. 밀봉 용접이 필요한 다양한 컨테이너, 파이프 및 제품의 제조에 종종 사용됩니다. 작동하는 동안 롤러 전극은 전기화되는 동안 롤링되어 공작물이 연속 이동에서 용접을 완료 할 수 있습니다. 용접 속도가 빠르고 용접 품질은 안정적입니다. 예를 들어, 자동차 연료 탱크, 라디에이터 및 기타 부품 생산에서 이음새 용접 기계의 적용은 매우 광범위합니다.
스틸 링 레이저 용접 기계는 스틸 링 용접 용으로 특별히 설계되었습니다. 고 에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하며 높은 용접 정확도, 빠른 속도 및 작은 열 영향 구역과 같은 상당한 이점이 있습니다. 자동차 휠 허브 제조와 같은 산업에서 강철 림 레이저 용접 기계는 고품질 용접을 달성하여 강철 림의 강도 및 동적 균형 성능을 보장하며 고정밀 및 고출성 구성 요소에 대한 자동차 산업의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
스터드 용접 기계는 기계 제조, 자동차 산업, 조선 및 건설 공학과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 홍바이 기술의 CNC 스터드 용접 시스템은 컴퓨터 제어를 통해 스터드 용접 공정의 완전 자동화 된 관리를 달성하여 용접 품질의 일관성과 생산 효율의 개선을 보장합니다. 에너지 저장 스터드 용접 기계는 용접 에너지 공급원으로 대용량 커패시터를 사용합니다. 방전 시간은 갑상선에 의해 정확하게 제어되며, 스터드 팁은 순간 저전압 형태로 빠르게 녹아 전류가 강한 전류와 작업 표면 사이의 간격을 빠르게 병합하고 스터드를 작업 표면에 단단히 용접합니다. 전체 프로세스는 약 1-3ms 지속됩니다. 전자 산업의 판금 공학 및 스위치 캐비닛과 같은 분야에서는 비교적 일반적입니다. 변압기/정류기를 통한 전압 감소 후 단락 아크 스터드 용접. 그것의 원칙은 전기 용접의 원칙과 유사하며 자동차 제조 및 조선과 같은 분야에서 더 널리 사용됩니다.
이 용접 장치는 각각의 응용 분야에서 끊임없이 혁신하고 발전하고 있으며, 용접 품질 및 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 제조 산업의 전환 및 업그레이드에 대한 강력한 지원을 제공합니다. 기술의 지속적인 발전으로, 그들은 더 신흥 분야에서 중요한 역할을하고 제조 산업을 더 높은 수준으로 이끌 것이라고 믿어집니다.
