CNC 홀 펀칭 및 플랜지 기계
(총 1 제품)-
상표:신창최소 주문량:1원산지:닝보, 중국금속 시트 용 유압 구멍 펀칭 머신 : 금속 시트 가공을위한 효율적인 펀칭 도구 광대 한 금속 가공 분야에서 용접 및 펀칭은 두 가지 주요 링크입니다. 다양한 유형의 용접 장비는 각각의 의무를 수행하여 금속 연결에 대한 견고한 보증을 제공하는 반면, 금속 시트 용 유압 구멍 펀칭 머신은 정확하고 효율적인 펀칭 능력을 갖춘 금속 시트 가공에서 필수적인 중요한 장비가되었으며, 다양한 용접 기계와 협력하여 금속 처리 산업의 효율적인 작동을...
CNC 홀 펀칭 및 플랜지 기계는 하나의 통합 워크 플로에서 두 개의 주요 판금 작동 (사전 홀 펀칭 및 에지 플랜지)을 수행하도록 설계된 고급 자동화 장치입니다. 높은 정확도로 금속 시트 (강철, 알루미늄, 구리)를 처리하고 구멍 (패스너, 파이프)을 생성하고 별도의 기계 사이를 전환하지 않고도 플랜지 (가장자리를 강화하거나 연결을 가능하게하기 위해)를 생성합니다. 자동차, 항공 우주 및 기기 제조에 널리 사용되는이 제품은 생산을 간소화하고 일관된 부품 품질을 보장합니다.
핵심 작업 원리 및 키 구성 요소
이 기계는 CNC 컨트롤과 특수 툴링을 결합하여 순차적 또는 동시 작업을 수행합니다.
시트 공급 및 포지셔닝 : 전동 컨베이어 또는 유압 클램프는 금속 시트 (두께 : 0.5mm – 10mm, 크기 : 최대 2m × 4m)를 작업 영역으로 공급합니다. CNC 선형 가이드 (± 0.02mm 정확도) 레이저 센서를 사용하여 전립선 조정과 정렬하여 시트를 정확하게 위치시킵니다.
구멍 펀칭 장치 : 10-30의 교환 가능한 펀치 다이 (직경 : 1mm – 50mm)가있는 터렛이 특징입니다. 유압/공압 램은 시트를 통해 펀치를 구동하여 깨끗한 구멍을 만듭니다. CNC 컨트롤은 버 또는 시트 변형을 피하기 위해 재료 두께에 따라 펀치 힘 (5–50kn)을 조정합니다.
플랜지 유닛 : 펀칭 (또는 일부 모델의 경우 동시에) 후, 플랜지 도구 (높이 : 2mm – 20mm, 각도 : 90 ° –135 °)가 구멍 가장자리 주위에 누릅니다. 구멍을 강화하는 (하중 하에서 찢어지는 것을 방지)가있는 원통형 플랜지를 형성하고 패스너 또는 파이프 연결을위한 부드러운 표면을 제공합니다.
CNC 제어 시스템 : 터치 스크린 패널을 사용하여 CAD 디자인을 가져 오거나 매개 변수를 설정합니다 (구멍 크기, 플랜지 높이, 간격). 100 개 이상의 프로그램을 저장하여 빠른 작업 전환을 가능하게하고 배치에 걸쳐 반복 가능한 정확도를 보장합니다.
주요 장점
통합 효율성 : 펀칭 및 플랜지를 하나의 설정으로 병합하여 처리 시간을 40-60%로 절단합니다. 예를 들어, 50 개의 구멍 + 플랜지가있는 시트는 수동 워크 플로우에서 10-15 분에 30 분 이상을 처리 할 수 있습니다.
높은 정밀도 : CNC 포지셔닝 및 공구 정렬은 홀 간격 (± 0.03mm) 및 플랜지 균일 성 (± 0.1mm 높이)을 보장합니다. 자동차 섀시 부품 ( 패스너 정렬이 안전에 영향을 미치는) 또는 항공 우주 구성 요소 (엄격한 내성 요구 사항)에 중요합니다.
강도 향상 : 플랜지는 펀치 구멍에 30-50%의 구조적 강성을 추가하여 추가 강화 세척기 또는 괄호가 필요하지 않아 재료 비용과 부품 무게를 줄일 필요가 없습니다.
다목적 성 : 교환 가능한 펀치/플랜지 도구는 소형 기기 패널 (예 : 냉장고 도어 구멍)에서 대형 자동차 신체 부위에 이르기까지 다양한 재료 (온화한 강철, 알루미늄 합금) 및 부품 설계에 적응합니다.
일반적인 응용 프로그램
자동차 제조 : 볼트 연결을위한 강철/알루미늄 섀시 또는 배선 하네스를위한 도어 패널에 플랜지가있는 구멍을 만듭니다. 플랜지는 구멍 마모가 진동을 방지합니다.
항공 우주 : 항공기 내부 패널의 얇은 알루미늄 시트 (1mm – 3mm), 높은 고도에서 구조적 무결성을 유지하는 리벳의 펀칭 구멍을 펀칭합니다.
어플라이언스 생산 : 펀치 및 플랜지 세탁기/건조기 케이싱 용 펀치 및 플랜지 스테인리스 스틸 시트 - 플랜지 구멍은 파이프 또는 전기 부품의 안전한 피팅을 가능하게합니다.
시공 : HVAC 덕트를위한 강철 시트를 처리하여 밀폐 된 씰을 보장하고 누출을 줄이는 파이프 연결 용 플랜지 구멍을 만듭니다.
운영 및 안전 팁
공구 교정 : 펀치 다이 선명도 및 플랜지 도구 정렬 점검 매일 - 펀치는 거친 구멍을 유발합니다. 잘못 정렬 된 플랜지 도구는 고르지 않은 가장자리를 만듭니다. 1,000 개 이상의 사이클 (두꺼운 강철) 후 도구를 교체하십시오.
재료 설정 : 매치 펀치 힘 및 재료에 대한 플랜지 압력 - 많은 힘이 얇은 시트를 구부린다. 불완전한 잎이 너무 적습니다. 전체 생산 전에 스크랩 시트로 테스트하십시오.
안전 조치 : 작업장 주변에 안전 커튼을 설치하십시오. 시트가 잼되면 비상 정지를 사용하여 작동을 중단하십시오. 운영자는 금속 부스러기를 피하기 위해 장갑과 안전 안경을 착용해야합니다.
프로그램 유효성 검사 : 홀/플랜지 위치를 확인하기 위해 CNC 프로그램 (도구 참여없이)을 시뮬레이션합니다. 전체 시트의 비용이 많이 드는 오류가 필요합니다.
유지 보수 지침
금속 잔해물을 제거하기 위해 매번 교대 한 후 펀치 펀치와 플랜지 도구를 깨끗하게합니다. 고온 그리스로 매주 도구 포탑을 윤활하십시오.
유압 호스 (펀치/램의 경우) 매달 누출에 대한 검사; 마모 된 물개를 교체하여 일관된 힘을 유지하십시오.
레이저 측정 도구를 사용하여 CNC 선형 가이드를 분기별로 교정합니다.
요약하면, CNC 홀 펀칭 및 플랜지 기계는 두 가지 중요한 작업을 정밀성 및 효율성과 결합하여 판금 처리를 재정의합니다. 고품질의 강화 된 금속 부품이 필요한 산업에 필수적인 도구입니다. 비용 절감과 더 빠른 생산주기를 가능하게합니다.
CNC 펀칭 및 플랜지 기계
CNC 펀칭 및 플랜지 기계는 정확한 펀칭 및 플랜지 기능을 통합하는 현대적인 판금 가공 장비입니다. 컴퓨터 수치 제어 시스템 (CNC)을 통해 금형을 정확하게 제어하여 빠르고 고정화 된 펀칭 및 금속 시트의 작업을 형성 할 수 있습니다. 또한 강화 갈비, 설치 가장자리 또는 용접 경사를 만드는 데 사용되는 한 번에 플랜지 프로세스를 완성 할 수 있습니다. 이 장비는 섀시 캐비닛, 엘리베이터, 문 및 창문, 태양열 브래킷 및 다양한 환기 덕트와 같은 제품 제조에 널리 사용됩니다.