귀하의 스폿 용접기가 현재 실패하고 있는 3가지 이유

스폿 용접기는 약한 용접, 일관되지 않은 너겟, 과도한 스파크 또는 전혀 전류가 흐르지 않는 등 여러 가지 방법으로 실패할 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 많은 작업자가 용접 시간을 조정하거나 출력 설정을 높입니다. 그러면 짧은 기간 동안 문제가 숨겨질 수 있지만 전극이 손상되거나 금속이 변형될 수도 있습니다. 저는 스폿 용접기의 문제를 해결할 때 설정을 변경하기 전에 물리적인 부품을 확인합니다. 세 가지 원인이 자주 나타납니다: 전극 상태 불량, 불안정한 전기 흐름, 잘못된 클램핑 압력. ## 1. 전극이 마모되었거나 오염되었습니다. 스폿 용접은 전극과 작업물 사이의 깨끗한 접촉에 달려 있습니다. 반복된 사이클 후에는 전극 팁이 평평해지거나, 고르지 않거나, 더러워지거나, 이전 용접에서 나온 재료로 덮일 수 있습니다. 팁이 손상되면 접촉 영역이 변경됩니다. 접촉 면적이 클수록 전류가 확산되고 접합부에서 열이 감소할 수 있습니다. 팁이 더러워지면 추가적인 저항이 발생하고 스파크가 발생할 수 있습니다. 일반적인 징후는 다음과 같습니다. - 서로 다르게 보이는 용접 - 넓고 얕은 용접 표시 - 평소보다 더 많은 스파크 - 가벼운 손 압력으로 파손되는 용접 - 상단 및 하단 표면의 고르지 않은 표시 나는 일반적으로 제어판을 확인하기 전에 두 전극 팁을 모두 검사합니다. 팁은 올바르게 정렬되어야 하며 동시에 작업물에 닿아야 합니다. 팁에 버섯 모양이 있거나 깊은 자국이 있거나 표면이 거친 경우 드레싱이나 교체가 필요할 수 있습니다. 간단한 점검이 도움이 될 수 있습니다. 1. 기계를 끄고 장비 안전 절차를 따르십시오. 2. 승인된 도구를 사용하여 전극 팁을 청소합니다. 3. 양쪽 팁이 중앙에 위치하는지 확인하세요. 4. 깨끗한 스크랩 재료에서 용접기를 테스트합니다. 5. 새 용접부를 알려진 양호한 샘플과 비교하십시오. 예를 들어, 소규모 금속 제조 공장에서는 얇은 강철 브래킷의 약한 용접을 발견했습니다. 작업자는 용접 시간을 늘렸지만 부품이 변색되고 용접 상태가 일관되지 않았습니다. 검사 결과 한쪽 전극 팁이 다른 쪽 전극 팁보다 넓은 것으로 나타났습니다. 팁을 드레싱하고 정렬한 후 원래 설정을 변경하지 않고도 용접 마크가 더욱 균일해졌습니다. 올바른 전극 모양은 금속 유형, 두께 및 기계 설계에 따라 다릅니다. 얇은 아연 도금 강철에는 잘 작동하는 팁이 두꺼운 스테인리스 강철에는 적합하지 않을 수 있습니다. ## 2. 저항이 높은 전기 경로 스폿 용접기에는 안정적인 전류 경로가 필요합니다. 느슨한 케이블, 마모된 연결, 손상된 션트, 불량한 접지 또는 부식된 접점으로 인해 용접 성능이 저하될 수 있습니다. 제어 디스플레이에는 선택된 전류가 표시될 수 있지만 공작물은 더 적은 에너지를 받을 수 있습니다. 이로 인해 설정이 변경되지 않은 경우에도 기기가 약해 보일 수 있습니다. 다음 징후를 찾으십시오. - 한 사이클 동안 기계가 잘 작동하고 다른 사이클 동안 제대로 작동하지 않음 - 케이블 또는 커넥터가 비정상적으로 따뜻하게 느껴짐 - 건이나 암이 움직일 때 용접 결과가 변경됨 - 기계가 연결부 근처에서 윙윙거리는 소리를 냄 - 과도하게 사용하는 동안 차단기가 작동함 - 디스플레이에는 정상 설정이 표시되지만 용접이 약함 육안 검사부터 시작합니다. 케이블에 균열, 찌그러진 부분, 노출된 배선, 느슨한 단자가 있는지 확인합니다. 용접 암과 메인 케이블 사이의 연결도 검사합니다. 일부 기계는 장기간 사용 후에도 마모될 수 있는 유연한 션트 또는 버스 바를 사용합니다. 올바른 교육과 도구 없이는 전류가 흐르는 장비를 열거나 전류가 흐르는 전기 부품을 테스트하지 마십시오. 자격을 갖춘 기술자가 내부 전기 점검을 처리해야 합니다. 공작물에는 깨끗한 접촉 표면도 필요합니다. 오일, 페인트, 녹, 스케일 및 심한 산화로 인해 안정적인 전류 흐름이 차단될 수 있습니다. 전류가 고르지 않은 표면을 통과하는 동안 두 장의 시트가 단단히 고정되어 있는 것처럼 보일 수 있습니다. 실제 테스트는 동일한 재료로 두 개의 작은 조각을 준비하는 것입니다. - 승인된 방법으로 한 세트를 청소합니다. - 두 번째 세트는 정상적인 상태로 두십시오. - 동일한 압력, 전류, 용접시간을 사용하십시오. - 용접 자국과 인장강도를 비교해보세요. 깨끗한 조각으로 인해 더 나은 결과가 나오면 표면 준비가 문제의 일부일 수 있습니다. 두 세트 모두 성능이 좋지 않으면 케이블, 연결 및 전원 공급 장치를 검사하십시오. ## 3. 압력 또는 용접 설정이 재료와 일치하지 않습니다. 전극 압력은 전류와 열이 접합부를 통해 이동하는 방식에 영향을 미칩니다. 압력이 너무 낮으면 스파크가 발생하고, 달라붙고, 용접이 약해질 수 있습니다. 압력이 너무 높으면 접합부의 저항이 줄어들고 열 발생이 제한될 수 있습니다. 용접 일정도 재료와 일치해야 합니다. 시트 두께, 강철 유형, 코팅, 전극 모양 및 기계 용량이 모두 결과에 영향을 미칩니다. 압력 또는 설정 문제의 일반적인 징후는 다음과 같습니다. - 전극에 깊은 패임이 남음 - 용접 중에 시트가 이동함 - 용접 너겟이 너무 작음 - 재료가 타버림 - 접합부의 한쪽이 전극에 달라붙음 - 재료 두께를 전환한 후 용접 품질이 변경됨 한 번에 하나의 설정을 변경하는 것을 선호합니다. 전류, 용접 시간, 압력을 함께 조정하면 어떤 변경 사항이 도움이 되었는지 알 수 없습니다. 기본 조정 과정은 다음과 같습니다. 1. 재료 유형과 두께를 확인합니다. 2. 제조사가 권장하는 시작 범위를 확인하세요. 3. 전극 압력을 올바르게 설정하십시오. 4. 깨끗하고 편평한 시험편을 사용하십시오. 5. 여러 번 테스트 용접을 하십시오. 6. 용접 마크를 검사하고 조인트를 테스트합니다. 7. 작은 단계로 하나의 설정을 변경합니다. 8. 다른 변경을 하기 전에 결과를 기록하십시오. 얇은 시트의 경우 과도한 전류나 용접 시간으로 인해 재료가 손상될 수 있습니다. 두꺼운 접합의 경우 주기가 짧으면 보기에는 괜찮아 보이지만 내부 강도가 거의 없는 용접이 생성될 수 있습니다. 시각적인 표시만으로는 용접이 건전하다는 것을 증명할 수 없습니다. 샘플 조각에 대한 파괴 테스트는 보다 유용한 정보를 제공할 수 있습니다. 재료에 따라 박리 테스트, 끌 테스트 또는 당김 테스트가 포함될 수 있습니다. 방법은 부품 설계와 작업의 품질 요구 사항에 맞아야 합니다. ## 간단한 스폿 용접기 문제 해결 순서 스폿 용접기가 약하거나 고르지 않은 용접을 생성할 때 다음 순서를 사용합니다. 1. 작업을 중지하고 안전하지 않은 열, 연기, 노출된 배선 또는 손상된 부품이 있는지 확인합니다. 2. 전극 팁을 검사하고 청소합니다. 3. 팁이 균등하게 정렬되고 닫혀 있는지 확인하십시오. 4. 금속 표면을 청소하십시오. 5. 케이블, 암, 단자 및 눈에 보이는 연결부를 확인합니다. 6. 공기 또는 기계적 압력 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 7. 전류, 용접 시간 및 압력 설정을 검토합니다. 8. 스크랩 재료가 일치하는지 테스트합니다. 9. 용접부를 검사에 합격한 샘플과 비교하십시오. 10. 결함이 계속되면 자격을 갖춘 서비스 기술자에게 문의하십시오. 이 순서를 통해 검사에 집중할 수 있습니다. 또한 손상된 전극이나 불량한 전기 연결을 보상하기 위해 전력을 높이는 일반적인 실수를 방지합니다. ## 기계에 서비스가 필요한 경우 일부 증상은 더 심각한 결함을 나타냅니다. - 사이클 중에 기계가 정지합니다. - 설정 변경 없이 전류가 변합니다. - 내부 구성 요소에서 탄 냄새가 납니다. - 변압기나 케이블이 비정상적으로 뜨거워집니다. - 용접공이 보호 장치를 작동시킵니다. - 제어 장치가 올바르게 응답하지 않습니다. - 기계에서 캐비닛 내부에 스파크가 발생합니다. 이 단계에서 반복 테스트를 하면 더 많은 손상이 발생할 수 있습니다. 재료, 설정, 용접 증상 및 최근 유지 관리 작업을 기록합니다. 자격을 갖춘 기술자에게 해당 정보를 제공하십시오. 결함을 찾는 데 필요한 시간을 줄일 수 있습니다. 스폿 용접기의 고장이 항상 주요 구성 요소로 인해 발생하는 것은 아닙니다. 마모된 전극, 더러운 금속, 느슨한 연결 및 잘못된 압력으로 인해 비슷한 증상이 나타날 수 있습니다. 용접 프로그램을 변경하거나 고가의 부품을 교체하기 전에 이러한 부분을 확인합니다. 꾸준한 검사 루틴은 단순한 유지 관리 문제와 전기적 또는 기계적 문제를 분리하는 데 도움이 됩니다.

스폿 용접기는 한 가지 이유로 고장나는 경우가 거의 없습니다. 많은 작업장에서 결함은 느슨한 케이블, 더러운 전극, 약한 냉각 흐름 또는 잘못된 용접 설정과 같은 작은 문제에서 시작됩니다. 문제가 심각해지기 전까지 기계는 며칠 동안 계속 작동할 수 있습니다. 스폿 용접기가 생산 중에 중단되면 임의로 부품을 교체하지 않습니다. 나는 정해진 순서대로 기계를 점검한다. 이를 통해 시간도 절약되고, 수리비용도 절감되며, 증상만 치료하는 것이 아닌 원인을 찾는데 도움이 됩니다. ## 스폿 용접기 고장의 일반적인 징후 스폿 용접기에는 여러 가지 경고 징후가 나타날 수 있습니다. - 용접부가 두 개의 금속 시트를 함께 고정하지 않습니다. - 기계에서 딸깍 소리가 나지만 열이 거의 발생하지 않습니다. - 전극 끝부분이 너무 뜨거워집니다. - 용접 전류는 한 사이클에서 다른 사이클로 변경됩니다. - 제어판이 다시 시작되거나 오류가 표시됩니다. - 작동 중에 퓨즈나 회로 차단기가 작동합니다. - 기계에서 물이 새거나 냉각 흐름이 약합니다. - 용접 자국이 어둡거나 깊거나 고르지 않게 됩니다. 각 기호는 시스템의 다른 부분을 가리킵니다. 약한 용접은 낮은 압력, 더러운 전극, 불량한 접촉 또는 낮은 전류로 인해 발생할 수 있습니다. 과열 문제는 냉각 라인이 막히거나 용접 주기가 길어지면 발생할 수 있습니다. ## 1. 전원 확인 기계가 갑자기 멈췄을 때 가장 먼저 점검하는 곳이 전원입니다. 스폿 용접기는 안정적인 전압과 충분한 전기 용량이 필요합니다. 다른 장비가 기동할 때 입력 전압이 떨어지면 용접 전류도 저하될 수 있습니다. 약한 용접을 생성하는 동안 기계가 정상적으로 작동하는 것처럼 보일 수 있습니다. 확인 사항: - 주 전원 케이블 - 단자 연결 - 퓨즈 및 회로 차단기 - 단자 근처에 열 또는 변색 징후 - 기계에 표시되거나 자격을 갖춘 기술자가 측정한 전압 느슨한 단자는 열을 발생시킬 수 있습니다. 그 열은 시간이 지남에 따라 단자, 케이블 절연체 또는 내부 부품을 손상시킬 수 있습니다. 한 작은 제조 공장에는 오후에는 멈췄지만 아침에는 작동하는 기계가 있었습니다. 원인은 용접 변압기가 아니었습니다. 여러 대의 기계가 동시에 작동하고 있었고 부하가 걸리면 공급 전압이 떨어졌습니다. 전기 용량을 확인하고 연결을 수정한 후 용접 사이클이 더욱 안정되었습니다. 전기 테스트는 교육을 받은 사람이 수행해야 합니다. 패널을 열기 전에 기계를 분리하는 것도 필요합니다. ## 2. 전극 청소 및 검사 전극은 가공물에 직접 닿기 때문에 용접 상태가 모든 용접에 영향을 미칩니다. 구리 전극은 금속 먼지, 산화물, 오일 및 작은 판금 조각을 수집할 수 있습니다. 그러면 접촉 영역이 고르지 않게 됩니다. 기계는 동일한 설정을 사용할 수 있지만 전류는 동일한 방식으로 접합부를 통과하지 않습니다. 나는 다음을 찾습니다: - 편평하거나 손상된 전극 팁 - 상단과 하단 팁 사이의 고르지 않은 마모 - 균열 또는 심한 변색 - 팁에 금속 축적 - 두 전극 사이의 불량한 정렬 팁을 청소, 드레싱 또는 교체해야 할 수 있습니다. 올바른 방법은 전극 재료와 기계 설계에 따라 다릅니다. 너무 많은 재료를 제거하면 전극 수명이 단축되고 용접 영역이 변경될 수 있습니다. 나는 멀리서 보면 사용할 수 있을 것 같은 전극 팁 세트를 본 적이 있습니다. 접촉면이 비스듬히 마모되어 각 팁의 일부만 시트에 닿았습니다. 그 결과 한쪽 면에 눈에 보이는 자국이 있는 약한 용접이 발생했습니다. 팁을 드레싱하고 정렬한 후 전류를 변경하지 않고도 용접 품질이 향상되었습니다. ## 3. 용접압력 확인 압력은 전기접점과 용접너겟의 크기에 영향을 줍니다. 압력이 너무 낮으면 스파크, 불안정한 전류 및 표면 손상이 발생할 수 있습니다. 압력이 너무 높으면 전류가 더 넓은 영역으로 확산되어 국지적 가열이 줄어들 수 있습니다. 압력 시스템은 다음을 사용할 수 있습니다. - 공압 실린더 - 유압 시스템 - 스프링 메커니즘 - 서보 구동 액추에이터 공기 누출, 손상된 호스, 낮은 기압 및 느린 실린더 움직임을 확인합니다. 전극이 고르지 않게 닫히면 기계가 동일한 부품에 다른 용접을 생성할 수 있습니다. 간단한 테스트가 도움이 될 수 있습니다. 전극 사이에 두 개의 일치하는 깨끗한 판금 조각을 놓고 용접 사이클을 시작하지 않고 닫히는 움직임을 관찰하십시오. 전극은 원활하게 만나 정렬된 상태를 유지해야 합니다. 흔들림, 지연 또는 불균일한 접촉에는 주의가 필요합니다. 압력 설정은 금속 두께, 재료 및 전극 크기와 일치해야 합니다. 다른 작업의 설정을 복사하면 동일한 두께를 가진 두 재료에도 서로 다른 용접 조건이 필요할 수 있으므로 결과가 좋지 않을 수 있습니다. ## 4. 냉각 시스템 점검 많은 스폿 용접 기계는 전극, 변압기, 케이블 및 기타 열에 민감한 부품을 보호하기 위해 수냉식을 사용합니다. 교대 시작 시에는 기계가 잘 작동하다가 냉각이 약할 때 반복된 주기 후에 오류가 발생할 수 있습니다. 확인 사항: - 수위 - 물의 흐름 - 펌프 작동 - 필터 상태 - 호스 꼬임 - 피팅 주변의 누출 - 수온 - 전극 내부 통로 막힘 필터가 막혔거나 펌프가 마모되면 흐름이 느려질 수 있습니다. 작은 누출로 인해 라인에 공기가 유입되어 냉각 성능이 저하될 수도 있습니다. 한 작업장에서 작업자는 기계가 몇 분 후에 정지했기 때문에 컨트롤러에 오류가 있다고 생각했습니다. 실제 원인은 정수필터가 막혔기 때문입니다. 필터를 청소하고 흐름을 확인한 후 기계가 다시 작동했습니다. 냉각수 품질도 중요합니다. 미네랄이 너무 많은 물은 좁은 수로 내부에 침전물을 생성할 수 있습니다. 호환성을 확인하지 않고 화학물질을 추가하는 대신 기계 공급업체의 냉각수 지침을 따라야 합니다. ## 5. 용접 설정 검토 잘못된 설정은 기계적인 고장처럼 보일 수 있습니다. 주요 설정은 일반적으로 다음과 같습니다. - 용접 전류 - 용접 시간 - 유지 시간 - 압착 시간 - 전극 압력 - 펄스 수 - 냉각 시간 전류가 낮거나 용접 시간이 짧을 경우 접합이 약해질 수 있습니다. 과도한 전류 또는 긴 용접 시간은 돌출, 탄 자국, 전극 마모 및 변압기 스트레스를 유발할 수 있습니다. 현재 프로그램과 재질 및 두께에 대한 승인된 설정을 비교합니다. 누군가가 다른 직업을 위해 프로그램을 변경하고 활성 상태로 두었는지도 확인합니다. 유용한 방법은 한 번에 하나의 설정을 변경하는 것입니다. 전류, 압력 및 용접 시간이 함께 변경되면 어떤 조정으로 문제가 해결되었는지 식별하기가 어려워집니다. 테스트 용접은 적절한 검사 방법으로 점검해야 합니다. 시각적 표시만으로는 조인트가 필요한 강도를 갖추고 있음을 증명할 수 없습니다. ## 6. 케이블 및 연결 손상 확인 용접 케이블은 높은 전류를 전달하므로 열, 움직임, 기계적 스트레스로 인해 어려움을 겪을 수 있습니다. 손상된 케이블은 간헐적으로 작동할 수 있습니다. 기계는 기본 시동 점검을 통과했지만 생산 중에 여전히 실패할 수 있습니다. 케이블의 다음 사항을 검사합니다. - 절연체의 균열 - 탄 자국 - 느슨한 끝 - 편평한 부분 - 과도한 굽힘 - 단자 근처의 부식 - 유연한 션트 주변의 열 케이블과 전극 홀더 사이의 연결에도 주의가 필요합니다. 저항이 조금만 증가하면 국지적인 열이 발생하고 용접력이 감소할 수 있습니다. 부적합한 테이프나 임시 커넥터를 사용하여 케이블을 수리해서는 안 됩니다. 교체 부품은 기계의 전류 정격 및 연결 설계와 일치해야 합니다. ## 7. 제어 시스템 및 센서 확인 현대 스폿 용접기에서는 압력, 전류, 온도, 위치 및 냉각 흐름을 모니터링하기 위해 센서를 사용하는 경우가 많습니다. 결함이 있는 센서로 인해 기계 부품이 정상으로 보이는 경우에도 기계가 정지될 수 있습니다. 디스플레이에 다음이 표시될 수 있습니다. - 온도 초과 - 물 흐름 부족 - 기압 낮음 - 도어 또는 가드 열림 - 전류가 설정 범위를 벗어남 - 전극 위치 오류 - 통신 실패 기계를 재설정하기 전에 오류 코드를 기록합니다. 메시지를 반복적으로 지우면 문제가 숨겨지고 진단이 더 어려워질 수 있습니다. 센서가 더럽거나 느슨하거나 위치가 잘못되었을 수도 있습니다. 배선에 손상이 없는지 점검하고 교정은 기계 설명서에 따라 처리해야 합니다. ## 8. 피삭재 검토 기계는 정상이지만, 용접불안정이 발생할 수 있습니다. 기름, 페인트, 녹, 스케일, 도금 및 습기는 전극과 시트 사이의 접촉을 변화시킬 수 있습니다. 재료의 두께가 다르면 필요한 열량도 달라집니다. 나는 다음을 확인합니다: - 재료 유형 - 시트 두께 - 표면 상태 - 접합부 겹침 - 전극 접근 - 시트 사이의 맞춤 불량한 맞춤은 틈을 만들 수 있습니다. 전극은 두 시트 사이에 충분한 접촉을 생성하지 않고 상단 시트에 압력을 가할 수 있습니다. 그러면 전류와 압력이 범위 내에 있어도 기계가 약한 것처럼 보입니다. ## 실제 점검 순서 스폿 용접기가 고장난 경우 다음 순서를 사용합니다. 1. 기계를 멈추고 현장 안전 절차를 따릅니다. 2. 오류 메시지나 작동 조건을 기록하십시오. 3. 전원 공급 장치와 눈에 보이는 케이블 손상을 확인하십시오. 4. 전극 팁과 정렬을 검사합니다. 5. 공기압과 전극의 움직임을 확인합니다. 6. 냉각 흐름, 필터, 호스 및 누출을 확인합니다. 7. 용접 프로그램을 검토하십시오. 8. 센서와 연결부를 검사합니다. 9. 제어된 테스트 용접을 실행합니다. 10. 결함 및 수리 조치를 기록하십시오. 이 순서는 일반적인 외부 원인에서 더 깊은 기계 결함으로 이동합니다. 불필요한 부품 교체도 줄어듭니다. ## 반복 고장을 줄이는 방법 짧은 유지 관리 기록으로 패턴을 파악할 수 있습니다. 기계 사이클 횟수, 전극 교체, 냉각 점검, 오류 코드 및 수리 날짜를 기록합니다. 이 정보는 특정 횟수의 용접 후, 특정 재료 또는 특정 교대 근무 중에 문제가 발생하는지 여부를 보여주는 데 도움이 됩니다. 운영자는 간단한 검사 지침도 받아야 합니다. 전기 부품을 수리할 필요는 없지만 더러운 전극, 이상한 소리, 약한 물 흐름, 느슨한 호스, 용접 모양의 변화 등을 보고할 수 있습니다. 가장 유용한 습관은 작은 변화를 정보로 취급하는 것입니다. 용접 부분의 약간의 색상 변화, 느린 전극 움직임 또는 더 따뜻한 케이블이 사소한 것처럼 보일 수 있습니다. 이러한 징후는 기계가 정지하기 전에 결함이 있음을 나타낼 수 있습니다. 스폿 용접기는 깨끗한 전극, 정확한 압력, 안정적인 전력, 적절한 냉각, 적절한 설정 및 건전한 연결 등 기본 조건이 안정적으로 유지될 때 일반적으로 신뢰성이 높아집니다. 그 부분을 순서대로 확인하면 고장이 더 쉽게 이해되고 생산 문제가 다시 발생할 가능성이 줄어듭니다.

스폿 용접기는 약하거나 고르지 않은 접합을 생성하는 동안 작동하는 것처럼 보일 수 있습니다. 그러면 실패를 알아차리기가 더 어려워집니다. 불량한 용접은 빠른 육안 검사를 통과하고 나중에 진동, 열 또는 하중으로 인해 실패할 수 있습니다. 나는 스폿 용접기를 점검할 때 용접 품질, 열과 소리, 기계 제어라는 세 가지 영역을 살펴봅니다. 이러한 표시는 전체 부품 배치에 영향을 미치기 전에 문제를 찾는 데 도움이 됩니다. ## 1. 용접이 약하고 고르지 않거나 일관성이 없습니다. 건강한 스폿 용접공은 재료, 압력, 전류 및 용접 시간이 동일하게 유지될 때 유사한 모양과 강도의 조인트를 만들어야 합니다. 다음과 같은 경우 문제가 의심되기 시작합니다. - 일부 용접 지점은 작게 보이는 반면 다른 지점은 너무 멀리 퍼짐 - 접합부가 가벼운 손 압력으로 분리됨 - 소수의 용접 지점 주위에만 탄 자국이 나타남 - 용접 너겟이 한 부품에서 다음 부품으로 변경됨 - 기계가 동일한 재료를 결합하기 위해 여러 번 시도해야 함 - 표면 자국이 평소보다 깊어짐 여러 부품에서 이 패턴이 발생할 수 있습니다. 전극이 마모되었거나, 더러워졌거나, 잘못 정렬되었거나, 잘못된 압력으로 설정되었을 수 있습니다. 느슨한 케이블은 용접 영역에 도달하는 전류를 줄일 수도 있습니다. 변압기나 제어 보드가 손상되면 출력이 불안정해질 수 있습니다. 기계 설정을 변경하기 전에 전극을 확인합니다. 팁이 작업물에 균일하게 접촉해야 합니다. 한쪽 팁이 더 짧거나 손상되었거나 잔여물이 묻어 있으면 전류가 원하는 영역을 통해 흐르지 않을 수 있습니다. 재료도 검사해요. 오일, 페인트, 녹, 스케일 및 느슨한 코팅은 전극과 작업물 사이의 접촉을 변화시킬 수 있습니다. 접촉 영역을 청소하면 용접 프로그램을 변경하지 않고도 문제를 해결할 수 있습니다. 소규모 금속 제조 공장에서는 일련의 브래킷에 혼합된 용접 흔적이 나타나기 시작할 때 이 사실을 알 수 있습니다. 작업자는 시트 두께가 변경되었다고 가정할 수 있지만 실제 원인은 여러 번 반복된 주기 후에 전극이 마모되었기 때문일 수 있습니다. ## 2. 기계가 과열되거나 스파크가 발생하거나 이상한 냄새가 납니다. 열은 저항 용접의 일부이지만 전극, 케이블, 변압기 또는 제어 캐비닛 주변의 과도한 열은 주의가 필요합니다. 경고 표시는 다음과 같습니다. - 전극 암이 평소보다 뜨겁게 느껴집니다. - 짧은 생산 실행 중에 케이블이 따뜻해집니다. - 일반 용접 영역 외부에 스파크가 나타납니다. - 캐비닛에서 날카로운 전기 냄새가 납니다. - 용접 헤드 근처의 플라스틱 부품이 부드러워지거나 변색됩니다. - 기계가 여러 사이클 후에 멈추고 냉각 후 다시 작동합니다. 전극 압력이 너무 낮거나 작업물이 평평하게 놓이지 않거나 접촉 표면이 더러울 때 스파크가 나타날 수 있습니다. 또한 연결이 느슨하거나 절연이 손상되었음을 나타낼 수도 있습니다. 케이블, 단자 및 눈에 보이는 구성 요소를 검사하기 전에 기계를 멈추고 전원을 차단합니다. 기계에 전원이 공급되는 동안 전기 부품을 만지지 않습니다. 숙련된 기술자가 내부 전기 결함을 점검해야 합니다. 냉각 문제로 인해 비슷한 패턴이 나타날 수 있습니다. 통풍구가 막혔거나, 팬이 정지했거나, 수냉식 라인의 흐름이 감소했을 수 있습니다. 장비가 수냉식을 사용하는 경우 제조업체에서 나열한 유량 표시기, 호스, 필터 및 온도 판독값을 확인합니다. 나와 함께 일했던 한 작업자는 짧은 테스트 동안에는 잘 작동했지만 장기간 테스트 중에는 작동이 중단되는 용접기를 설명했습니다. 용접 설정은 변경되지 않았습니다. 원인은 냉각 흐름이 제한되어 시스템 내부에 열이 축적되었기 때문입니다. ## 3. 용접 시간, 전류 또는 기계 응답이 변경되기 시작합니다. 스폿 용접기는 용접 표면이 다르게 보이기 전에 제어를 통해 실패를 표시할 수 있습니다. 다음과 같은 경우 주의를 기울여야 합니다. - 사이클이 프로그래밍된 시간보다 오래 걸림 - 용접 사이에 기계가 일시 중지됨 - 설정 조정 없이 현재 디스플레이가 변경됨 - 풋 페달 또는 트리거가 느리게 반응함 - 작동 중 제어판이 재설정됨 - 오류 메시지가 더 자주 표시됨 - 기계가 동일한 설정에서 다른 소리를 생성함 이러한 증상은 타이머, 전류 컨트롤러, 트리거 회로, 센서 또는 전원 공급 장치에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다. 연결이 느슨하면 간헐적인 오류가 발생하여 한 주기 동안에는 기계가 정상인 것처럼 보이지만 다음 주기에는 불안정한 것처럼 보일 수 있습니다. 용접 설정을 기록하고 이를 실제 기계 동작과 비교합니다. 간단한 로그에는 다음이 포함될 수 있습니다. - 재료 유형 및 두께 - 전극 상태 - 현재 설정 - 용접 시간 - 압력 설정 - 사이클 수 - 오류 메시지 - 온도 또는 냉각 관찰 이 기록은 기계 결함과 설정 문제를 구분하는 데 도움이 됩니다. 또한 기술자에게 테스트에 유용한 정보를 제공합니다. 나는 빠른 해결책으로 전류를 높이거나 용접 시간을 연장하는 것을 피합니다. 이는 공작물과 전극에 더 많은 열을 추가하면서 약한 전기 연결을 숨길 수 있습니다. 더 안전한 방법은 프로그램을 변경하기 전에 접촉 표면, 케이블, 냉각 시스템 및 제어 장치를 검사하는 것입니다. ## 실제 검사 루틴 이러한 경고 신호가 나타나면 다음과 같은 간단한 순서를 사용합니다. 1. 연기, 강한 스파크, 타는 냄새 또는 비정상적인 열이 있는 경우 장비를 정지합니다. 2. 제조업체의 종료 및 격리 절차를 따르십시오. 3. 전극 팁의 마모, 먼지, 균열 및 정렬 불량을 검사하십시오. 4. 작업물 표면이 깨끗하고 올바른 위치에 있는지 확인하십시오. 5. 느슨한 케이블, 손상된 절연체, 막힌 통풍구 및 냉각 문제를 찾으십시오. 6. 용접 로그에서 전류, 시간, 압력 또는 사이클 동작의 변화를 검토합니다. 7. 정상 작업으로 돌아가기 전에 승인된 샘플 재료로 기계를 테스트하십시오. 8. 자격을 갖춘 서비스 기술자에게 내부 결함 검사를 요청하십시오. 육안 검사를 통해 많은 것을 알 수 있지만 용접 강도 자체를 확인할 수는 없습니다. 응용 분야에 따라 매장에서는 박리 테스트, 끌 테스트, 당김 테스트 또는 재료 및 연결부 설계에 권장되는 다른 방법을 사용할 수 있습니다. 약한 용접, 과도한 열, 변화하는 기계 반응은 유용한 신호입니다. 나는 그것들을 사소한 생산 변화보다는 유지 관리 단서로 취급합니다. 조기 점검을 통해 작업물을 보호하고 불량품을 줄이며 작업자가 피할 수 있는 전기 및 열 위험을 피할 수 있습니다.

전력이 손실되는 스폿 용접기는 약한 용접, 일관되지 않은 표시 및 반복적인 재작업을 생성할 수 있습니다. 일반적으로 전원 공급 장치, 용접 케이블, 전극 또는 설정의 네 가지 영역 중 하나에서 문제가 발생합니다. 좋은 소식은 간단한 점검으로 많은 전원 문제를 추적할 수 있다는 것입니다. 모든 설정을 변경하여 시작하지는 않습니다. 나는 기계를 단계별로 검사하고, 발견한 내용을 기록하고, 한 번에 하나의 가능한 원인을 테스트합니다. ### 용접 증상부터 시작합니다. 기계를 열기 전에 용접 부분을 살펴봅니다. 약한 용접은 다음을 나타낼 수 있습니다. - 작거나 고르지 않은 용접 너겟 - 가벼운 힘으로 분리되는 금속 - 용접 주변의 어두운 자국 - 과도한 스파크 - 한 부분에서는 작동하지만 다른 부분에서는 실패하는 용접 - 평소보다 긴 용접 시간 - 왼쪽 및 오른쪽 전극에서 다른 결과 이러한 표시는 검색 범위를 좁히는 데 도움이 됩니다. 모든 작업물의 약한 용접은 기계나 전원을 가리킬 수 있습니다. 한 재료의 약한 용접은 더러운 금속, 접촉 불량 또는 잘못된 설정으로 인해 발생할 수 있습니다. ### 들어오는 전원을 확인하세요. 스폿 용접기에는 안정적인 전원 공급이 필요합니다. 기계 작동 중에 전압이 떨어지면 용접 전류도 떨어질 수 있습니다. 확인 사항: - 벽면 콘센트 - 회로 차단기 - 플러그 및 전원 코드 - 연장 코드 - 느슨한 단자 - 열 또는 변색 징후 작은 크기의 연장 코드는 특히 용접기가 높은 전류를 소비할 때 전압 손실을 일으킬 수 있습니다. 용접 사이클 중에는 코드가 따뜻하게 느껴지고 기계 소리가 달라질 수 있습니다. 나는 기계 사양과 일치하는 적절한 콘센트에 용접기를 직접 연결하는 것을 선호합니다. 자격을 갖춘 전기 기술자가 고정 배선, 차단기 및 내부 전기 연결을 검사해야 합니다. 나는 동력이 공급되는 기계의 덮개를 제거하지 않습니다. ### 용접 케이블 검사 마모된 케이블은 전류 흐름을 감소시킬 수 있습니다. 케이블을 부드럽게 움직이면서 다음 사항을 찾습니다. - 절연체의 균열 - 편평한 부분 - 탄 자국 - 느슨한 케이블 러그 - 부식 - 연결 지점 근처의 과도한 굽힘 케이블은 내부 가닥이 손상되어도 외부에서 보면 괜찮아 보일 수 있습니다. 케이블이 움직일 때 용접 부분이 변하면 케이블이나 케이블 연결에 주의가 필요합니다. 변압기 연결과 전극 암에도 동일한 점검이 적용됩니다. 느슨한 연결은 저항과 열을 발생시킵니다. 그 열은 용접 성능을 저하시키고 주변 부품을 손상시킬 수 있습니다. ### 전극 청소 및 정렬 전극 상태는 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 팁이 더럽거나 닳았거나 잘못 정렬되어 있으면 전원 공급 장치가 올바르게 작동하더라도 기계가 약한 것처럼 보일 수 있습니다. 팁의 다음 사항을 검사합니다. - 편평한 부분 - 버섯 모양의 끝 부분 - 흠집 - 산화 - 고르지 않은 마모 - 재료 축적 장비 제조업체에서 권장하는 방법으로 팁을 청소합니다. 전극이 짧을수록 압력과 접촉 면적이 변할 수 있으므로 재료를 너무 많이 제거하는 것은 피합니다. 두 팁이 균등하게 만나야 합니다. 정렬이 잘못되면 접촉 면적이 줄어들고 원치 않는 경로를 통해 전류가 흐를 수 있습니다. 전극팔이 원활하게 움직이는지, 일정한 압력을 가하는지도 확인합니다. ### 용접 압력 검토 압력이 낮거나 고르지 않으면 아크가 발생하고 전류 전달이 불량해질 수 있습니다. 과도한 압력은 전류를 더 넓은 영역으로 분산시키고 용접 지점의 열을 감소시킬 수 있습니다. 나는 다음 사항을 확인합니다. - 암이 완전히 닫혔습니다. - 재료가 팁 사이에서 편평하게 유지됩니다. - 용접 중 압력이 안정적으로 유지됩니다. - 클램핑 중에 작업물이 미끄러집니다. - 전극 팁이 동시에 재료에 닿습니다. 공압 기계는 공기 압력, 필터, 호스 및 조절기를 검사해야 할 수 있습니다. 공기압이 떨어지면 전극봉의 힘이 변하고 용접이 일관되지 않을 수 있습니다. ### 재료 표면을 확인하십시오. 페인트, 기름, 녹, 스케일 및 접착제 잔여물은 전류 흐름을 방해할 수 있습니다. 이 문제는 용접기가 깨끗한 판금에서는 잘 작동하지만 코팅되거나 저장된 재료에서는 제대로 작동하지 않을 때 종종 나타납니다. 소재에 맞는 방법으로 접촉부위를 청소합니다. 금속의 두께와 종류도 확인해요. 두 개의 얇은 강철판에 작동하는 설정은 더 두꺼운 강철, 스테인리스강, 알루미늄 또는 코팅된 소재에는 작동하지 않을 수 있습니다. 재료의 두께가 중요합니다. 용접 지점 사이의 거리도 마찬가지입니다. 용접이 너무 가까우면 전류가 근처 용접을 통해 더 쉬운 경로를 택할 수 있습니다. 이 효과는 새로운 용접 지점을 통과하는 전류를 감소시킬 수 있습니다. ### 용접 설정 검토 스폿 용접기는 전류, 용접 시간 또는 펄스 설정이 재료와 일치하지 않으면 성능이 저하될 수 있습니다. 나는 현재 설정을 기록하고 이를 기계 설명서 또는 테스트된 생산 설정과 비교합니다. 케이블, 전극, 재료 상태를 확인하지 않고 전원을 높이는 것을 피합니다. 전력이 더 많으면 스파크가 심하게 발생하거나 전극이 손상되거나 번스루 표시가 생길 수 있습니다. 실제 테스트에서는 작업과 동일한 재료, 동일한 두께의 깨끗한 조각을 사용합니다. 하나의 설정으로 여러 용접을 한 다음 결과를 검사합니다. 원인을 쉽게 추적할 수 있도록 한 번에 하나씩 설정을 변경합니다. ### 과열 주의 많은 용접공은 내부 부품이 뜨거워지면 생산량을 줄입니다. 일부 기계는 온도가 떨어질 때까지 작동을 제한하는 열 보호 기능을 사용합니다. 확인 사항: - 냉각 팬 - 통풍구 - 먼지 축적 - 수냉식 시스템의 물 흐름 - 냉각 호스 - 듀티 사이클 - 오류 표시등 또는 코드 교대 시작 시 용접이 잘 되지만 반복 주기 후에 약해지는 기계에는 냉각 또는 듀티 사이클 문제가 있을 수 있습니다. 더 많은 용접을 강요하는 대신 제조업체의 지침에 따라 기계를 냉각시킵니다. ### 간단한 테스트 기록을 사용하세요. 짧은 검사 시트를 보관하는 것이 유용하다고 생각합니다. | 확인 | 관찰 | |---|---| | 들어오는 전력 | 안정적이거나 불확실함 | | 케이블 상태 | 깨끗하고 느슨하며 손상됨 | | 전극 팁 | 깨끗하고, 마모되고, 정렬되지 않음 | | 재료 표면 | 깨끗하거나 오염됨 | | 압력 | 균일하거나 일관성이 없음 | | 설정 | 녹음 및 자료 일치 | | 냉각 | 정상 또는 제한됨 | | 용접 결과 | 일관되거나 가변적 | 이 기록은 반복적인 추측을 방지합니다. 또한 기계에 서비스가 필요한 경우 기술자에게 유용한 정보를 제공합니다. ### 제가 한때 작은 제조 공장에서 일했던 실제 사례는 각 배치가 끝날 무렵 용접이 약해진다고 보고한 것입니다. 작업자는 이미 용접 시간을 늘렸지만 문제는 여전히 남아 있었습니다. 점검 결과 세 가지 문제점이 드러났습니다. 전극 팁은 평평하고 고르지 않은 면으로 발달했습니다. 냉각 통풍구에 먼지가 들어 있었습니다. 연장 코드도 허용된 기계 지침보다 길고 가벼웠습니다. 공장에서 통풍구를 청소하고, 부적합한 코드를 교체하고, 장비 지침에 따라 전극 팁을 드레싱한 후 용접이 더욱 일관되게 되었습니다. 큰 제어 조정은 필요하지 않았습니다. 이러한 유형의 결과는 일반적입니다. 기계가 모든 전력을 잃지 않았을 수도 있습니다. 접촉 저항, 불안정한 공급, 열 또는 잘못된 설정으로 인해 전류가 제한될 수 있습니다. ### 서비스가 필요할 때 다음과 같은 경우 테스트를 중단하고 전문 서비스를 주선합니다. - 타는 냄새 - 연기 - 반복적인 차단기 작동 - 절연 손상 - ​​하우징 균열 - 노출된 배선 - 비정상적인 변압기 소음 - 지속적인 오류 코드 - 작동 중 큰 전압 강하 접근 가능한 부품을 청소하거나 검사하기 전에 기계의 전원을 분리합니다. 내부 전기 수리는 장비 및 현지 안전 요구 사항을 이해하고 있는 숙련된 기술자가 처리해야 합니다. 전력이 손실되는 것으로 보이는 스폿 용접기는 전류를 무작위로 증가시키는 것이 아니라 측정된 점검이 필요합니다. 공급 장치, 케이블, 전극, 압력, 재료, 냉각 및 설정부터 시작합니다. 이 프로세스는 구성 요소 결함과 설정 문제를 분리하는 데 도움이 되며 기계나 공작물이 손상될 가능성을 줄여줍니다.

스폿 용접은 외부에서 보면 간단해 보일 수 있습니다. 두 개의 금속 시트, 두 개의 전극, 한 번의 짧은 전류 버스트입니다. 관절이 파손되면 압력, 표면 상태, 타이밍 또는 전극 모양의 작은 변화에 원인이 숨어 있는 경우가 많습니다. 나는 보통 기계 설정을 무작위로 변경하는 대신 용접 결과부터 시작합니다. 약한 덩어리, 구멍, 자국 또는 붙어 있는 전극은 유용한 단서를 제공합니다. 아래 가이드는 일반적인 스폿 용접 문제와 실제 검사 단계를 연결합니다. 약한 용접 또는 작은 용접 너겟 약한 용접은 박리 테스트 중에 분리되거나, 작은 너겟이 나타나거나, 밝은 표면 자국만 남을 수 있습니다. 여러 가지 원인으로 인해 동일한 결과가 나타날 수 있습니다. - 용접 전류가 너무 낮습니다. - 용접시간이 너무 짧습니다. - 전극 압력이 너무 높습니다. - 시트가 꼭 맞지 않습니다. - 시트 사이에 기름, 페인트, 녹, 스케일이 존재합니다. - 전극 팁이 마모되었거나 잘못 정렬되었습니다. - 전원 공급 장치가 설정된 전류를 유지할 수 없습니다. 프로그램을 만지기 전에 시트 표면을 확인합니다. 깨끗한 강철은 깨끗한 강철과 접촉해야 합니다. 재료가 성형 또는 보관 중에 오일을 운반하는 경우 용접 부위에서 열이 손실될 수 있습니다. 전극 팁도 검사합니다. 평평하거나 더러운 팁은 전류를 더 넓은 영역으로 분산시켜 용접 지점의 가열을 줄일 수 있습니다. 팁을 드레싱하거나 교체하면 접촉 모양이 복원될 수 있습니다. 작업 현장의 간단한 예로 육안 검사는 통과했지만 박리 테스트에는 실패한 2시트 브래킷을 들 수 있습니다. 기계 설정은 변경되지 않았지만 이동 중에 용접 부분은 더 작아졌습니다. 특히 용접 횟수가 많은 경우 팁 마모가 원인이 될 수 있습니다. 팁면을 측정하고 부품의 전류를 확인하면 원인을 확인할 수 있습니다. 과도한 스패터 또는 금속 방출 스패터는 용융 금속이 용접 영역을 벗어날 때 나타납니다. 표면이 손상되고 전극 수명이 단축되며 일관성 없는 너겟이 생성될 수 있습니다. 일반적인 원인은 다음과 같습니다. - 전류가 너무 높습니다. - 용접시간이 너무 길다. - 전극력이 너무 약합니다. - 시트에 틈이 있습니다. - 전극 팁이 너무 작거나 손상되었습니다. - 소재 표면이 더러워졌습니다. - 전극이 시트를 완전히 고정하기 전에 전류가 상승합니다. 용접 사이클의 순서를 지켜봅니다. 전류가 시작되기 전에 전극이 닫히고 힘을 가해야 합니다. 이동 중에 전류가 시작되면 금속이 가열되는 동안 접촉 면적이 변경될 수 있습니다. 작은 시트 간격으로도 퇴학이 발생할 수 있습니다. 전류가 좁은 접점을 통과하여 국부적인 열이 너무 빨리 상승할 수 있습니다. 전류만 줄이기 전에 고정 장치, 시트 평탄도 및 조임력을 확인하십시오. 유용한 조정은 너겟 크기를 확인하면서 작은 단계로 전류를 줄이는 것입니다. 큰 변화로 인해 스패터가 약한 용접으로 대체될 수 있습니다. 모든 조정은 육안 검사와 적절한 파괴 테스트를 통해 확인해야 합니다. 시트의 번쓰루(burn-through) 또는 구멍 번스루(burn-through)는 제어된 용접 너겟을 형성하는 대신 열로 인해 시트가 손상되었음을 의미합니다. 얇은 재료는 더 민감하지만 접촉이 좋지 않으면 두꺼운 부품도 타버릴 수 있습니다. 다음 조건을 찾으십시오. - 과도한 전류 또는 용접 시간. - 낮은 전극력. - 전극 끝이 날카롭거나 손상된 경우. - 시트 사이의 간격이 크다. - 동일 부위에 너무 가깝게 용접을 반복하는 경우. - 적절한 제어 없이 무거운 부품 위에 얇은 시트를 얹은 것입니다. 전극 팁은 재료에 맞게 매끄럽고 적합한 면을 가져야 합니다. 날카로운 팁은 작은 영역에 열을 집중시킵니다. 팁이 매우 넓으면 전류 밀도가 감소하고 용접이 약해질 수 있으므로 팁 모양은 부품 및 용접 일정과 일치해야 합니다. 구멍이 보이면 전류를 바꾸기 전에 부품이 잘 맞는지 확인합니다. 틈으로 인해 아크와 열이 불안정한 방식으로 이동할 수 있습니다. 적절한 고정을 통해 주요 프로그램 변경 없이 문제를 해결할 수 있습니다. 작업물에 전극이 달라붙음 전극이 달라붙으면 시트에서 재료가 당겨지거나 깊은 자국이 남을 수 있습니다. 또한 부품 제거 속도가 느려지고 팁 손상 위험이 높아질 수도 있습니다. 가능한 원인은 다음과 같습니다. - 전류가 너무 높습니다. - 용접시간이 너무 길다. - 전극력이 너무 약합니다. - 팁 냉각이 불량합니다. - 팁 표면이 거칠거나 오염되었습니다. - 전극 재질이 작업에 적합하지 않습니다. - 전류 정지 후 유지 시간이 너무 짧습니다. 유지 단계에서는 용접 부위가 압력을 받아 냉각될 시간을 제공합니다. 전극이 너무 빨리 열리면 뜨거운 금속이 팁에 달라붙을 수 있습니다. 장기간 생산 후 고착 현상이 나타나면 냉각수 유량, 온도, 호스 상태 등을 점검합니다. 막힌 선으로 인해 각 사이클마다 팁이 더 뜨거워질 수 있습니다. 실제 용접 조건이 변경되어도 기계에서는 동일한 설정이 표시될 수 있습니다. 깊은 전극 자국 일부 전극 자국은 예상되지만 깊은 함몰은 시트를 약화시키거나 외관 문제를 일으킬 수 있습니다. 확인 사항: - 전극 힘. - 팁 직경 및 모양. - 현재 수준. - 용접 시간. - 시트 두께. - 팁 정렬. - 부품 뒤를 지원합니다. 정렬이 잘못되면 팁의 한쪽에 더 많은 힘이 가해집니다. 그 쪽은 깊은 자국을 남기고 반대쪽은 약한 너겟을 형성할 수 있습니다. 나는 스테이션에서 사용되는 장비를 기반으로 테스트 쿠폰이나 마킹 필름을 사용하여 간단한 정렬 확인을 사용합니다. 표면 마감이 중요한 경우 적합한 팁 면이 더 크면 힘이 분산될 수 있습니다. 얼굴이 커지면 전류 밀도도 변경되므로 이 변경 사항을 테스트해야 합니다. 일관되지 않은 용접 품질 한 용접은 강하고 다음 용접은 약하며 세 번째 용접은 정상적으로 보입니다. 이 패턴은 종종 하나의 고정된 설정이 아닌 프로세스 변화를 나타냅니다. 다음 영역을 검사하십시오. - 고정 장치의 부품 위치. - 시트가 겹칩니다. - 전극 정렬. - 팁 마모. - 공기압 또는 유압. - 전원 공급 안정성. - 냉각 흐름. - 재료의 두께와 코팅. - 용접 일정 선택. 나는 결함 위치와 시간을 기록하는 것을 선호합니다. 교대 근무가 끝날 무렵 문제가 나타나면 열 축적, 팁 마모 또는 냉각이 관련될 수 있습니다. 한 명의 작업자 또는 한 명의 고정구에서만 나타나는 경우 클램핑 및 부품 배치에 주의를 기울여야 합니다. 간단한 점검 시트에는 다음이 포함될 수 있습니다. 1. 부품 번호 및 재료. 2. 전극 상태. 3. 팁 드레싱 횟수. 4. 공기 또는 유압. 5. 냉각 상태. 6. 전류 및 용접 시간. 7. 시각적 결과. 8. 박리 시험 또는 기타 승인된 시험 결과. 이 기록은 기계 문제와 자재 또는 취급 문제를 구분하는 데 도움이 됩니다. 잘못된 위치에 배치된 용접 잘못된 위치에 강한 용접이 있어도 부품 거부가 발생할 수 있습니다. 위치 오류는 다음에서 발생할 수 있습니다. - 느슨한 고정 장치. - 잘못된 부품 로딩. - 전극팔의 움직임. - 낡은 탐지기. - 용접점의 시야가 좋지 않습니다. - 해당 부분과 맞지 않는 프로그램입니다. 로봇이나 용접암을 조정하기 전에 로케이터와 고정 장치를 확인합니다. 마모된 핀으로 인해 기계가 여전히 동일한 경로를 따르는 동안 부품이 이동할 수 있습니다. 수동 스테이션의 경우 명확한 부품 방향 표시와 간단한 로딩 확인으로 실수를 줄일 수 있습니다. 제어 방법은 공정에 적합해야 합니다. 시각적 표시는 한 부분에 도움이 될 수 있지만 다른 부분에는 확실한 위치 파악이 필요할 수 있습니다. 실용적인 문제 해결 순서 점용접 문제가 나타나면 다음 순서를 사용합니다. 1. 영향을 받은 부품이 정상 부품과 섞이지 않도록 중지하고 보호합니다. 2. 결함을 식별하십시오: 약한 용접, 스패터, 구멍, 깊은 자국, 고착 또는 잘못된 위치. 3. 시트 표면과 부품의 적합성을 확인하십시오. 4. 전극 모양, 청결도, 정렬 및 냉각을 검사합니다. 5. 공기압이나 유압력을 확인해 주십시오. 6. 활성 용접 프로그램을 확인합니다. 7. 가능한 경우 전류를 측정하거나 기계 피드백을 검토합니다. 8. 한 번에 하나씩 설정을 변경합니다. 9. 각 변경 후에 샘플 부품을 테스트하십시오. 10. 결과를 기록하고 검사 방법을 업데이트합니다. 전류, 시간, 힘, 팁 모양이 동시에 바뀌면 원인을 찾기가 어렵습니다. 통제된 점검은 좀 더 주의를 기울이지만 다시 사용할 수 있는 정보를 생산팀에 제공합니다. 스폿 용접 문제는 하나의 숫자만으로 발생하는 경우가 거의 없습니다. 용접은 접촉, 힘, 열, 타이밍, 재료 상태 및 장비 상태에 따라 달라집니다. 이러한 요소들을 꾸준한 순서로 검사하면 약한 용접, 스패터, 번스루, 들러붙음, 고르지 못한 결과를 추적하기가 더 쉬워집니다. 빠른 설정 변경으로 결함을 숨기는 것이 목표가 아닙니다. 목표는 프로세스를 확인하고 반복할 수 있는 상태로 되돌리는 것입니다. 더 자세히 알고 싶으십니까? 언제든지 Bob Zhang에게 연락하세요: bob@xinchang-machinery.com/WhatsApp +8615888002607.

1. 미국 용접 학회 2020 저항 용접 매뉴얼 2. 국제 표준화 기구 2015 저항 용접 용접 장비 기계적 및 전기적 요구 사항 3. 저항 용접기 제조업체 협회 2019 저항 용접 제어 표준 4. Mikell P Groover 2020 현대 제조 재료 공정 및 시스템의 기초 5. Serope Kalpakjian 및 Steven R Schmid 2014 제조 공학 및 기술 6. 미국 재료 시험 학회 2018 금속의 저항 점용접성 평가를 위한 표준 실습